Chuyển đến nội dung chính

Bài đăng

Mũi taro và tiêu chí phân loại mũi taro

Trong ngành công nghiệp cơ khí thì việc gặp những vấn đề tạo ren, xử lý các bước ren là không thể tránh khỏi. Để chọn được mũi taro phù hợp cho gia công, chúng ta cần phải phân loại và chọn ra các tiêu chí của một mũi taro thích hợp. Việc chế tạo gia công bao gồm việc chế tạo xử lý ren, xử lý bước ren là vô cùng quan trọng. Để giúp gia công nên những đường ren chính xác người kỹ thuật cần sử dụng đến mũi taro. Mũi taro là dụng cụ dùng để tạo ren, nó là phương pháp tạo ren phổ biến nhất, nó dùng để tạo ren lỗ trong hoặc tạo ren ngoài (gọi là mũi taro ren ngoài hoặc bàn ren). Trong quá trình taro ren việc chọn mũi khoan phù hợp với mũi taro là rất quan trọng. Đường kính mũi khoan cho 1 mũi taro cụ thể nằm trong một khoảng và thường thì người ta lấy kích thước trung bình, tuy nhiên chúng ta có thể điều chình tăng giảm tùy từng vật liệu. Bảng tra cứu đường kính lỗ khoan tương ứng để taro và tra cứu bước ren chuẩn theo chuẩn ISO nhằm xác định được các bước ren phổ biến đối với từng si

Kyocera nghiên cứu và phát triển ứng dụng sản xuất các thành phần, chi tiết trong công nghiệp sản xuất ô tô

Ngày nay, một chiếc ôtô hay còn gọi là xe hơi là một phương tiện duy chuyển đã rất quen thuộc với chúng ta. Chúng được sử dụng ở tất cả các quốc gia trên thế giới. Đối với nhu cầu sử dụng xe hơi của hiện nay thì ngành công nghiệp xe hơi phải làm việc thật cật lực mới có thể đáp ứng được Trong ngành công nghiệp xe hơi, để khách hàng sở hữu 1 chiếc xe hoàn hảo, vận hành êm ái thì các bộ phận của chiếc xe phải được lắp đặt thật kỹ càng, các chi tiết cấu tạo, linh kiện cấu thành chiếc xe phải được gia công chính xác, dung sai rất thấp và độ đồng nhất giữa các chi tiết phải hoàn hảo. Ngoài chuyên môn, kỹ thuật cao của những kỹ sư thì chất lượng của những máy móc, dụng cụ trong quá trình sản xuất chi tiết máy cũng là một phần quan trọng vào ngành công nghiệp đòi hỏi sự hoàn hảo này. Nhận biết thị trường vô cùng rộng lớn và hấp dẫn của ngành công nghiệp này, Kyocera đã nghiên cứu và phát triển các dòng sản phẩm phù hợp với từng công đoạn sản xuất các thành phần, chi tiết cấu thành chi

Thông số giúp việc tính toán chế độ cắt khi phay, tiện tối ưu trong gia công cơ khí chế tạo

Các thông số về lượng chạy sao (S), Vận tốc cắt (V), và chiều sâu cắt (T)....... Các thông số này cực kỳ quan trọng, nó ảnh hưởng trực tiếp tới quá trình gia công cũng như ảnh hưởng tới chất lượng sản phẩm, thời gian gia công, ảnh hưởng đến nhiệt độ cắt, ảnh hưởng đến dao và quá trình lẹo dao, ảnh hưởng đến độ nhám, ảnh hưởng đến độ cong vênh, ảnh hưởng đến năng suất , ảnh hưởng đến rất nhiều thứ khác...... Và từ đó ảnh hưởng trực tiếp đến giá thành sản phẩm. Chọn chế độ cắt trong gia công cơ khí ít tốn thời gian nhất Chọn chế độ cắt là xác định chiều sâu cắt, số lần chạy dao, lượng chạy dao, tốc độ cắt và công suất cần thiết trong điều kiện gia công nhất định. Chế độ cắt trong gia công cơ khí hợp lý là chế độ cắt ít tốn thời gian nhất để chế tạo sản phẩm do đó giá thành của nó rẻ nhất. Nếu chọn đúng kết cấu dao, thông số hình học phần cắt, vật liệu, phương pháp mài sắc và mài bóng cũng như xác định đúng đắn cách gá đặt, kẹp chặt dao và phôi, điều chỉnh máy tốt, trang bị công nghệ có k

Ưu điểm và nhược điểm của phương pháp phay thuận và phay nghịch

Gia công phay CNC là một trong những phương pháp phổ biến nhất hiện tại đang được sử dụng tại các công ty, xưởng cơ khí chính xác. Một trong những yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến tuổi thọ dao cụ cắt gọt , bề mặt chi tiết sau gia công là chọn phương pháp phay phù hợp, vậy chọn phay thuận hay phay nghịch sẽ tốt hơn? Phù hợp để gia công gì? PHAY LÀ GÌ Phay chính là một phương pháp gia công cắt gọt có phoi. Phương pháp Phay sẽ có hai chuyển động tạo hình. Chuyển động tạo hình thứ nhất (chính): dao phay quay tròn. Chuyển động tạo hình thứ hai (chạy dao): chi tiết chuyển động tịnh tiến theo 3 phương. Chuyển động tịnh tiến có thể độc lập từng phương hoặc kết hợp với nhau. PHAY THUẬN Phay thuận là quá trình gia công phay , khi cắt gọt bàn máy tịnh tiến cùng hướng với chiều quay của dao (phía mặt cắt của dao tiếp xúc chi tiết.) Ưu điểm của Phay Thuận Chiều sâu cắt giảm dần do đó cải thiện được độ nhám và không có hiện tượng trượt Có thể kéo dài tuổi thọ, độ bền của dao lên tới 50% Lực cắt luô

Bảo dưỡng máy CNC thế nào là đúng cách và theo định kỳ?

Với nền phát triển của công nghệ 4.0 nói chung, ngành cơ khí nói riêng thì máy CNC là công cụ sản xuất không thể thiếu. Vậy làm thế nào để chăm sóc máy móc có tuổi thọ lâu bền nhất, tránh hỏng hóc, tốn ít chi phí nhất? Hãy cùng Hutscom tìm hiểu nhé! Bảo dưỡng máy CNC thế nào cho đúng? Bảo dưỡng máy CNC thường xuyên làm cho máy luôn có tính năng kỹ thuật tốt, giảm độ hao mòn của các chi tiết. Ngoài ra ngăn ngừa và phát hiện kịp thời các hư hỏng, sai lệch kỹ thuật để khắc phục nhằm đảm bảo quá trình sản xuất diễn ra liên tục không gián đoạn. Trước khi tiến hành bảo dưỡng, kiểm tra tổng thể hoạt động làm việc của máy, đánh giá tình trạng của máy, đưa ra phương án bảo dưỡng tối ưu. Kiểm tra bảo dưỡng phần điện – điện tử và phần cơ khí. Kiểm tra hoạt động phần điều khiển. Vệ sinh toàn bộ thiết bị điện, main mạch điện tử, các thiết bị ngoại vi. Thống kê các thiết bị cần bảo dưỡng, thay thế và dự toán kinh phí vật tư cần thiết. Bảo dưỡng hệ thống điện, mối nối, cáp kết nối,các tín hiệu ngoại

Phân tích đánh giá hiệu quả quá trình khoan dựa vào sự thoát phoi

Trong quá trình gia công, các chi tiết được chế tạo bằng phương pháp cắt gọt từ phôi vật liệu. Phôi là một khối vật liệu bằng các kim loại khác nhau như thép, nhôm, titan.. Để thay đổi hình dáng, kích thước, chất lượng bề mặt và tính chất vật liệu gia công. Phần vật liệu bị cắt/hớt bỏ đi được gọi là phoi. Hôm nay chúng ta sẽ cùng đi phân tích sự hình thành phoi khi khoan. Quá trình tạo phoi trong gia công cắt gọt Các chi tiết được chế tạo bằng phương pháp cắt gọt từ phôi là một khối vật liệu để thay đổi hình dáng, kích thước, chất lượng bề mặt và tính chất vật liệu gia công. Lớp vật liệu cần phải lấy đi trên phôi trong quá trình cắt gọt gọi là lượng dư gia công, phần vật liệu bị hớt bỏ đi được gọi là phoi. Lượng dư gia công càng lớn thì thời gian cần thiết để cắt gọt càng nhiều, do đó để chế tạo ra một chi tiết dùng được bằng phương pháp cắt gọt thì lượng dư cũng như thời gian gia công phải đủ. Lượng dư gia công thường không được cắt hết một lần mà phải sau vài lần cắt ( chạy dao ), ng

Lời khuyên khi gia công ren vật liệu hợp kim Titan

Gia công lỗ ren trong vật liệu hợp kim titan đòi hỏi các kỹ thuật phù hợp dựa trên sự hiểu biết về tính chất vật liệu này và đặc thù của quá trình gia công ren Gia công ren đối với hợp kim titan ví dụ như titan 6AL4V sẽ khó hơn khi gia công hầu hết các vật liệu hợp kim khác, nhưng chắc chắn có thể thực hiện được với mũi taro và kỹ thuật thích hợp. Titanium vừa cứng vừa nhẹ, khiến nó trở thành một vật liệu hàng đầu cho các ứng dụng trong ngành hàng không vũ trụ, y tế và các ngành công nghiệp khác. Tuy nhiên, tính chất bất thường của titan khiến nó trở thành thách thức đối với các kỹ sư sản xuất đang lên kế hoạch cho các quy trình gia công các chi tiết làm từ Titan Vật liệu Titan không dẫn nhiệt tốt nên khi gia công nhiệt độ có xu hướng tích tụ trên các mặt và cạnh của dao cụ cắt gọt thay vì tiêu tan qua vật liệu và phoi. Điều này đặc biệt đúng khi gia công ren vì có nhiều bề mặt tiếp xúc giữa bề mặt ren trong và mũi taro hơn so với giữa phôi và các loại mũi khoan , dao phay ngón hoặc