Hiển thị các bài đăng có nhãn phu-kien. Hiển thị tất cả bài đăng
Hiển thị các bài đăng có nhãn phu-kien. Hiển thị tất cả bài đăng

Thứ Sáu, 8 tháng 11, 2019

Lớp phủ PVD mới PR1725 phù hợp gia công tiện các chi tiết nhỏ

Kyocera Precision Tools giới thiệu lớp phủ PVD mới PR1725 phù hợp gia công tiện các chi tiết nhỏ, đặc biệt gia công vật liệu Thép

Lớp phủ PVD PR1725 mới với các tính năng nổi bật

1. Lớp phủ MEGACOAT NANO PLUS mới được phủ lên các công cụ, dụng cụ cắt gọt hay các mảnh dao phay, dao tiện, các mũi dao nguyên khối có lớp phủ,.. Giúp giảm mài mòn giúp kéo dài tuổi thọ, tiết kiệm chi phí cũng như chi tiết gia công đạt được bề mặt hoàn thiện, sáng bóng tuyệt vời

LỚP PHỦ PVD PR1725 MỚI TỪ KYOCERA CHUYÊN GIA CÔNG TIỆN CHI TIẾT NHỎ

2. Giải pháp gia công đa vật liệu Thép, Inox

3. Dải sản phẩm rộng phục vụ nhiều nhu cầu gia công khác nhau

- Đối với gia công tiện vật liệu thép: lớp phủ PR1725 có thể gia công tốc độ cao và chịu va đập (ưu tiên hàng đầu)

- Đôi với gia công tiện vật liệu Inox: lớp phủ PR1725 có thể gia công tốc độ cao và chịu va đập

LỚP PHỦ PVD PR1725 MỚI TỪ KYOCERA CHUYÊN GIA CÔNG TIỆN CHI TIẾT NHỎ 2

LỚP PHỦ PVD PR1725 MỚI TỪ KYOCERA CHUYÊN GIA CÔNG TIỆN CHI TIẾT NHỎ 3

LỚP PHỦ PVD PR1725 MỚI TỪ KYOCERA CHUYÊN GIA CÔNG TIỆN CHI TIẾT NHỎ 4

LỚP PHỦ PVD PR1725 MỚI TỪ KYOCERA CHUYÊN GIA CÔNG TIỆN CHI TIẾT NHỎ 5

LỚP PHỦ PVD PR1725 MỚI TỪ KYOCERA CHUYÊN GIA CÔNG TIỆN CHI TIẾT NHỎ 6

Hoàng Uyên Technology Solutions Commerce Co., Ltd - Hutscom

  • Là công ty chuyên phân phối, mua bán linh kiện, phụ kiện dụng cụ cơ khí chính xác và bán lẻ các sản phẩm dụng cụ cắt gọt gia công cơ khí từ các thương hiệu lớn trên thế giới.
  • Đại lý phân phối chính thức thương hiệu Kyocera, chuyên cung cấp dao cụ cắt gọt kim loại, thiết bị công nghiệp, sản xuất phụ kiện máy cấp phôi tự động độc quyền tại thị trường Việt Nam
  • Với phong cách tư vấn chuyên nghiệp và phục vụ tận tình của nhân viên Hutscom sẽ góp phần quan trọng mang lại sự hài lòng cho Qúy khách hàng.
  • Liên hệ ngay với chúng tôi để được tư vấn và trải nghiệm công nghệ mới, sản phẩm đa dạng

Website: https://hutscom.vn/
Email: sales@hutscom.vn
Hotline: 0903 867 467

-->Đọc thêm...

Chà nhám không bụi từ Mirka - Xu thế mới của các ngành công nghiệp

Cuộc cách mạng chà nhám không bụi đến từ Mirka

Chà nhám là một công đoạn mài mòn bề mặt các sản phẩm làm từ kim loại, gỗ, nhựa, kính… để tạo bề mặt mịn, bằng phẳng được sử dụng rộng rãi trong các hoạt động thường ngày và nhiều ngành công nghiệp khác nhau
Quá trình này sử dụng giấy chà nhám để chà xát lên bề mặt để loại bỏ một lượng nhỏ vật liệu từ bề mặt vì vậy thường phát sinh ra các bụi vật liệu có thể lễ là bụi gỗ, bụi kim loại .v.v. Có thể gây ảnh hưởng đến sức khỏe và môi trường làm việc
Ngày nay các nhà cung cấp công cụ chà nhám và vật liệu tiêu hao như các loại giấy chà nhám, giấy giáp (dạng chà nhám đĩa, nhám giấy, nhám vải không dệt ...) đều nghiên cứu và phát triển công nghệ tiên tiến để hạn chế bụi bẩn phát sinh trong quá trình chà nhám)
CHÀ NHÁM LƯỚI KHÔNG BỤI MANG TÍNH CÁCH MẠNG CỦA MIRKA ABRANET hoàn toàn khác biệt. Cấu trúc đã được cấp bằng sáng chế này là một mạng lưới dày đặc các sợi polyamide có gắn hạt nhám. Cấu trúc lưới mở này cho phép từ khoảng cách 0.5mm của một lỗ thoát bụi sẽ không có bất kỳ hạt bụi nào. Kết quả là khả năng thoát bụi tuyệt vời trên toàn bộ bề mặt giấy nhám và hầu như không có bụi khi chà nhám.
Sử dụng Abranet (giấy nhám lưới Mirka), bụi được loại bỏ khỏi không gian giữa bề mặt giấy nhám và bề mặt được chà nhám, điều đó có nghĩa là các hạt nhám đang cắt, chà nhám bề mặt hiệu quả hơn.

Bởi vì bụi liên tục được hút đi, việc chà nhám hầu như không có bụi. Giữ cho giấy nhám và bề mặt chà nhám liên tục không có bụi giúp kéo dài tuổi thọ của giấy nhám. Khi giấy nhám duy trì khả năng thoát bụi trên toàn bộ bề mặt, công đoạn chà nhám trở nên đồng đều và hiệu quả hơn, cải thiện chất lượng công việc. Và chúng ta luôn có thể nhìn thấy những gì đang được chà nhám bởi không bị cản tầm nhìn bởi bụi bẩn để tránh chà nhám quá mức gây hư hỏng bề mặt.

Nhám lưới Mirka Abranet giải quyết nhiều vấn đề, chẳng hạn như sự hình thành bụi và tắc nghẽn. Bởi vì bụi không còn tích tụ thành từng mảng trên các đĩa chà nhám như trước đây, không có nguy cơ bụi cát tích tụ và tạo rãnh trên bề mặt chà nhám, hoặc bám dính đầy trên đĩa nhám gây suy giảm khả năng chà nhám của nó.
Chà nhám không bụi từ Mirka - Xu thế mới của các ngành công nghiệp

Tốt cho sức khỏe

Bụi nguy hiểm trên nhiều cấp độ. Bụi từ sợi thủy tinh, sợi carbon, kim loại và gỗ cứng.. Thường chứa gây hại mức độ khác nhau. Nhận thức được các mối nguy hiểm trong môi trường làm việc và các rủi ro sức khỏe nghiêm trọng được kết nối là bước đầu tiên để tìm cách cải thiện điều kiện, sức khỏe, hiệu quả và động lực làm việc của nhân viên, người lao động
Chà nhám không bụi từ Mirka - Xu thế mới của các ngành công nghiệp 2

Tiết kiệm thời gian, chi phí và gia tăng hiệu quả chà nhám

Sử dụng nhám lưới Abranet giúp tăng độ bền giáy nhám nhờ khả năng không bám bụi tại mặt đáy ngoài ra đẩy nhanh quá trình chà nhám, giảm thời gian thay giấy chà nhám

Công nghệ "nhám lưới" sáng tạo

Một trong nhiều ưu điểm của Abranet là sản phẩm dựa trên công nghệ "nhám lưới" thường có tuổi thọ cao hơn so với vật liệu mài mòn truyền thống. Khách hàng dùng nhám Abranet biết rằng điều này là sự tiết kiệm thông minh, nói cách khác, khả năng kinh tế và khả năng cạnh tranh tốt hơn. Đồng thời, Mirka đang nỗ lực đổi mới nhiều hơn và mở rộng phạm vi với các sản phẩm và giải pháp mới để bạn tận dụng tối đa các giải pháp chà nhám tiên tiến nhất.
Chà nhám không bụi từ Mirka - Xu thế mới của các ngành công nghiệp 4
Các sản phẩm của dòng Mirka Abranet
Chà nhám không bụi từ Mirka - Xu thế mới của các ngành công nghiệp 3

Cách chọn giấy nhám chà gỗ

Trong ngành gỗ, có thể nói giấy chà nhám chính là vật liệu không thể thiếu để đảm bảo cho tính thẩm mỹ cũng như chất lượng của sản phẩm sau khi gia công. Vậy nên việc lựa chọn giấy nhám chà gỗ cần được chú trọng để có thể mang lại hiệu quả chà nhám tốt nhất.

1. Chọn giấy nhám chà gỗ theo chức năng

Chà nhám có rất nhiều công đoạn trong ngành công nghiệp gỗ như chà nhám thô, chà phá, chà nhám tinh hoàn thiện sản phẩm. Khi lựa chọn, cần tùy thuộc vào mục đích sử dụng trong từng công đoạn của công việc để có được sản phẩm phù hợp nhất.

Chẳng hạn, ở công đoạn chà phá, chúng ta cần chọn loại giấy nhám có độ grit cao, trong khi ở khâu hoàn thiện, giấy nhám được chọn là loại có độ nhám thấp hơn. Ngoài ra thì khi chọn giấy nhám, bạn cũng cần lưu ý đến sự phù hợp với máy chà nhám mà mình sẽ kết hợp với giấy nhám, trường hợp chà nhám bằng tay thì giấy nhám phải là loại có hình dáng thích hợp, tạo sự dễ dàng nhất cho việc chà nhám bằng tay.

Chọn giấy nhám chà gỗ theo chức năng

Nói về hình dáng thì hiện nay trên thị trường, giấy nhám có các loại phổ biến như:

- Giấy nhám thùng: là dòng sản phẩm có các hạt nhám khá lớn, được sản xuất riêng để kết hợp với máy chà nhám thùng. Loại giấy nhám này thường được sử dụng rất phổ biến trong khâu chà mịn cho các bề mặt gỗ tự nhiên.
Nhám thùng được sản xuất với các quy cách độ rộng bề mặt phổ biến nhất là 600 mm, 900 mm và 1300 mm. Khi lựa chọn, tùy thuộc vào kích thước của máy nhám thùng sử dụng mà chúng ta sẽ biết nên chọn loại nào.
- Giấy nhám băng (cuộn): đặc điểm của giấy nhám cuộn là có kích thước khá nhỏ, chiều rộng phổ biến nhất chỉ đạt 300mm trở xuống. Nhám băng khi sản xuất được đóng thành các băng nhỏ hoặc là cuộn lại thành từng cuộn.
Khi sử dụng, giấy nhám băng thường được kết hợp với máy chà nhám tăng, máy chà nhám cạnh hoặc cũng có thể cắt ra thành từng miếng theo kích thước tùy ý để sử dụng bằng tay.
- Nhám tờ: Nhám tờ có kích thước phổ biến là 230 x 280 mm, thường được kết hợp với máy chà nhám rung cầm tay để sử dụng chà nhám cho bề mặt gỗ. Ngoài ra, nhám tờ cũng có thể sử dụng thủ công bằng tay để chà nhám chuẩn bị bề mặt cho bước tiếp theo là sơn PU.
giấy nhám có các loại phổ biến

2. Chọn giấy nhám chà gỗ theo độ nhám

Độ nhám hay còn gọi là độ sắc bén của các hạt mài trên bề mặt giấy nhám, có tính quyết định đến khả năng chà nhám của giấy nhám. Độ nhám còn được gọi là grit, được ký hiệu bằng chữ P trên bao bì sản phẩm và phân loại từ thấp đến cao. Giấy nhám có độ grit càng cao thì chà nhám càng mịn. Hiện có các loại với độ nhám như sau:
  • P40: Dùng để chà phá cho bề mặt thông của gỗ, tạo độ phẳng tương đối
  • P80: Dùng để chà phá nhưng với độ grit cao hơn nên cho độ mịn cao hơn.
  • P180: Dùng để chà mịn cho bề mặt gỗ, chuẩn bị sơn lót PU.
  • P240: Là loại nhám xả lót PU trong quá trình sơn
  • P320: Là loại nhám xả cho độ mịn màng cao
  • P400: Độ mịn lớn nhất hiện nay, sử dụng khi đòi hỏi sản phẩm sau chà nhám có độ láng mịn cực cao.

Ưu điểm nổi bật của giấy nhám Mirka

Mika là một nhãn hiệu giấy nhám khá nổi tiếng và được sử dụng phổ biến trên thị trường. Giấy nhám Mika khi được sử dụng đúng kỹ thuật thì sẽ giúp đảm bảo mang lại cho bạn:
  • Bề mặt chà nhám phẳng, mịn gần như tuyệt đối
  • Chính xác về độ dày và độ phẳng.
  • Môi trường sản xuất an toàn, lành mạnh do có rất ít bụi bẩn trên bề mặt
  • Tiết kiệm chi phí mua giấy nhám do giấy có độ bền cao
  • Một tờ giấy nhám Mika thường được tạo thành từ các thành phần như sau:
  • Vật liệu nền: là bộ phận có vai trò đặc biệt quan trọng khi không chỉ chứa đựng các hạt mài, mà còn truyền năng lượng mài. Thường thì hạt mài càng lớn thì vật liệu nền càng phải chắc, điều này có tác dụng rất tích cực tới độ bền của giấy nhám trong quá trình sử dụng.
Ưu điểm nổi bật của giấy nhám Mirka
Có rất nhiều loại vật liệu nền có thể sử dụng (tùy sự lựa chọn của nhà sản xuất), có thể kể đến 2 loại phổ biến nhất là vật liệu nền bằng giấy, vật liệu nền bằng vải. Ngoài 2 loại phổ biến này ra còn có các loại cao cấp dạng giấy chống tĩnh điện, giúp hạn chế bụi bám, kéo dài tuổi thọ sử dụng và nâng cao hiệu suất chà nhám. Ngoài ra còn có vật liệu nền làm bằng dạng film, giúp đạt được bề mặt chà nhám phẳng, mịn hơn. Trong số các loại vật liệu nền thì đây là loại nhẹ nhất, và cho tới thời điểm hiện tại, loại vật liệu nền này đang được đánh giá là mang lại khả năng xử lý bề mặt thuộc hàng cao nhất.
Đặc biệt nhất phải kể đến vật liệu nền dạng lưới - Abranet Mirka, giúp chà nhám hoàn toàn không có bụi. Sự ra đời của vật liệu nền dạng lưới chính là một phát minh có tính đột phá cao trong ngành vật liệu chà nhám, giúp cho môi trường làm việc sạch sẽ, thân thiện hơn, bảo vệ tốt hơn sức khỏe người dùng và cũng đảm bảo hơn hiệu quả chà nhám, độ bền cao và từ đó tiết kiệm chi phí hiệu quả.
giấy nhám lưới Abranet Mirka
  • Các hạt nhám: các hạt nhám sắc bén, cho hiệu quả chà nhám,đánh bóng nhanh chóng, hiệu quả.
  • Keo: có tác dụng tạo liên kết chắc chắn giữa các hạt nhám với nhau và các hạt nhám với vật liệu nền.
Ngoài ra, giấy nhám Mika còn được phủ thêm một lớp top coat - stearate coating, giúp:
  • Tăng độ bền cho giấy nhám
  • Tăng khả năng chống mắc kẹt
  • Giúp bề mặt sản phẩm bằng phẳng hơn sau khi hoàn thiện.
  • Hạn chế sản phẩm bị reject.
  • Giúp tản nhiệt tốt hơn trong quá trình chà nhám, hạn chế giấy nhám bị cháy trong quá trình chà nhám.

Có nên mua máy chà nhám gỗ giá rẻ hay không?

Có nên mua máy chà nhám gỗ giá rẻ hay không?
Máy chà nhám gỗ giá rẻ là sản phẩm được nhiều khách hàng quan tâm khi muốn sở hữu một thiết bị làm nhẵn bề mặt gỗ hiệu quả và tiện lợi nhưng có chi phí thấp. Tuy nhiên với mức giá rẻ thì những sản phẩm này có thực sự hiệu quả và dùng được lâu dài hay không?
Máy chà nhám gỗ giá rẻ đối với các nhu cầu xử lý vật liệu thông dụng thì bạn hoàn toàn có thể mua và sử dụng những sản phẩm này để tiết kiệm chi phí. Tuy nhiên bạn cũng cần lưu ý một số hướng dẫn về cách chọn mua máy chà nhám gỗ giá rẻ để có được sản phẩm tốt.

1. Ưu điểm của máy chà nhám gỗ giá rẻ

Ưu điểm đầu tiên của máy chà nhám gỗ giá rẻ chính là bạn chỉ phải bỏ ra một chi phí thấp để sở hữu sản phẩm này. Với mức giá thấp nhưng bạn hoàn toàn có được một chiếc máy chà nhám gỗ với những tính năng cơ bản đủ đáp ứng công việc xử lý bề mặt vật liệu hàng ngày.
Mua máy chà nhám gỗ giá rẻ tiết kiệm chi phí, tính năng vẫn đảm bảo cho nhu cầu làm việc cơ bản. Máy hoạt động đơn giản không có nhiều chức năng phức tạp nên rất dễ dàng điều khiển và thao tác. Hơn nữa trên thị trường cũng có rất nhiều sản phẩm máy chà nhám gỗ giá rẻ mẫu mã đa dạng đáp ứng tốt nhu cầu xử lý vật liệu thông dụng trong công việc của bạn.
máy chà nhám gỗ giá rẻ

2. Có nên mua máy chà nhám gỗ giá rẻ hay không?

Tùy theo nhu cầu và mục đích công việc mà bạn chọn máy chà nhám phù hợp. Nếu bạn chỉ cần một thiết bị chà nhám gỗ để xử lý vật liệu thông dụng trong gia đình không đòi hỏi tính chuyên nghiệp và kỹ thuật cao thì những sản phẩm giá rẻ hoàn toàn có thể đáp ứng được.

3. Làm thế nào để mua được máy chà nhám gỗ giá rẻ có chất lượng tốt?

Để mua được máy chà nhám gỗ vừa rẻ vừa tốt không phải là điều khó nhưng cũng không dễ dàng nếu bạn không tìm hiểu kỹ thông tin về sản phẩm. Có không ít người vì ham giá rẻ mà mua phải những sản phẩm trôi nổi trên thị trường, dùng không được bao lâu bị hư hỏng rất lãng phí.
Lời khuyên cho bạn khi muốn tìm mua máy chà nhám gỗ giá rẻ là hãy tìm hiểu cẩn thận sản phẩm từ nguồn gốc xuất xứ, tính năng sử dụng, chế độ bảo hành và hãy ưu tiên cho những sản phẩm có thương hiệu phổ biến được nhiều người sử dụng.
Để đảm bảo hơn nữa bạn nên tìm đến những địa chỉ phân phối uy tín, các cửa hàng phân phối chính thức sẽ tăng cơ hội mua được sản phẩm tốt với mức giá hợp lý.
Trên đây là một số chia sẻ về những ưu điểm của giấy nhám Mika, để được tham khảo thêm nhiều loại giấy nhám khác và cung cấp sản phẩm chất lượng, hãy liên hệ với công ty của chúng tôi ngay hôm nay.
Để được tư vấn cách chọn máy chà nhám, giấy chà nhám hoặc lỉnh vực chà nhám và đánh bóng Ngành Ô Tô, Ngành Sản Xuất, Ngành Tàu Biển Và Hàng Hải, Ngành Xây Dựng Và Nội Thất, Xử Lý Composite, Xử Lý Gỗ, Xử Lý Kim Loại,... Chất lượng, giá cả phù hợp.

Hutscom - Nhà phân phối dụng cụ cơ khí, thiết bị công nghiệp uy tín tại thị trường Việt Nam
Website: https://hutscom.vn/
Mail: sales@hutscom.vn
Hotline: 0903 867 467
Địa chỉ: Phòng G7, Số 6 Phùng Khắc khoan, Phường Đakao, Quận 1, TPHCM



https://angel.co/hutscom-vn
https://hutscom.kinja.com/ham-cau-hon-hutscom-hutscom-la-mot-trong-nhung-cai-t-1838726900?rev=1570078961671
https://devrant.com/users/HUTSCOM
https://500px.com/matocdo224

https://disqus.com/by/disqus_AJAZfpwjcN/
https://www.eso-skillfactory.com/en/user/Hutscom
https://experiment.com/users/hhutscom

https://express.yudu.com/profile/1128711/Hutscom
https://fishsniffer.com/forums/member.php?u=49000
https://forum.elster.de/anwenderforum/member.php?742300-Hutscom

-->Đọc thêm...

Thứ Hai, 7 tháng 10, 2019

Các ứng dụng gia công phay, tiện, khoan,.. Trong ngành công nghiệp ô tô

Khả năng gia công các nguyên công lặp đi lặp lại một cách chính xác của máy CNC là yếu tố quan trọng giúp chúng trở thành lựa chọn hàng đầu khi gia công cho ngành công nghiệp ô tô. Ngoài ra, các máy CNC gia công đạt năng suất cao hơn vì khả năng sử dụng liên tục 24/7 và giảm thời gian thay đổi dụng cụ cắt gọt, đồ gá .v.v. .
Với sự phát minh ra các phần miềm điều khiển số của máy tính (CNC), các thiết kế được phát triển bằng phần mềm thiết kế trên máy tính. Thiết kế được chuyển đến phần mềm máy CNC sau đó sắp xếp lại các tệp trên hệ thống vận hànhg từ chuyển động của công cụ cắt gọt và hoạt động gia công.

Trong các hệ thống máy CNC cao cấp, một máy CNC có thể có thao tác được nhiều hoạt động gia công trên 1 vật liệu phôi sao cho các quy trình gia công diễn ra tuần tự. Điều này giúp giảm thời gian gia công và tăng hiệu suất công việc.

1. Gia công Phay CNC

Phương pháp phay CNC này được sử dụng đối với việc sản suất hàng loạt và liên tục (mass production). Vật liệu phôi được gá cố định trên máy và các thao tác phay được chạy tự động từ công đoạn này đến công đoạn khắc cho đến khi chi tiết sản xuất được hoàn thanh
CÁC ỨNG DỤNG GIA CÔNG CNC CHO NGÀNH CÔNG NGHIỆP Ô TÔ

Các chi tiết Ô Tô gia công từ phay

Ô tô có rất nhiều chi tiết được gia công từ phương pháp phay CNC như bộ truyền động, vỏ hộp số, vỏ truyền động, đầu xi lanh động cơ, vỏ ổ đĩa nhôm, bánh đà, khóa động cơ, thanh piston, bánh xe, máy bơm nước, và nhiều thiết bị khác.
Đặc biệt, các chi tiết bộ như phận phun nhiên liệu đòi hỏi độ chính xác rất cao. Trục Camshafts là chi tiết được ứng dụng cốt lõi của máy CNC.

Gia công hệ thống bánh răng và gá đỡ

Các hệ thống này có ứng dụng rộng rãi trong ô tô. Một số ứng dụng cơ bản trong xe bao gồm hệ thống gạt nước chắn gió, tay lái thủy lực, cửa sổ điện, phanh tay điện, điều chỉnh gương cánh và sản xuất bộ truyền động nhỏ. Các bánh răng được thực hiện thông qua quá trình phay.
CÁC ỨNG DỤNG GIA CÔNG CNC CHO NGÀNH CÔNG NGHIỆP Ô TÔ 2

2. Gia công Tiện

Quá trình này sử dụng máy tiện CNC bình thường hoặc máy tiện tự động (Auto Lathe). Ngoài việc tiện, máy tiện còn thực hiện các ứng dụng khác như tiện mặt, chích rãnh, cắt đứt nguyên liệu và tạo ren. Ngoài ra, máy tiện cũng thực hiện các hoạt động khác như khoan, móc lỗ, doa, taro
CÁC ỨNG DỤNG GIA CÔNG CNC CHO NGÀNH CÔNG NGHIỆP Ô TÔ 4

Các chi tiết Ô Tô gia công từ Tiện

Sản xuất đĩa phanh (đĩa thắng, đĩa giảm tốc) là ứng dụng phổ biến nhất của máy tiện trong ngành công nghiệp động cơ. Các bộ phận khác được gia công từ phương pháp tiện bao gồm bộ phận phanh xe trục khuỷu, trục cam, CVT Pulley

3. Gia công Khoan

Đây cũng được xem là một quá trình phay sử dụng dao cụ là các mũi khoan. Đây là ứng dụng quan trọng trong việc gia công các lỗ khoan trên các chi tiết Ô tô.
CÁC ỨNG DỤNG GIA CÔNG CNC CHO NGÀNH CÔNG NGHIỆP Ô TÔ 5
Phạm vi ứng dụng của gia công máy CNC trong ngành công nghiệp ô tô tiếp tục tăng theo cấp số nhân. Điều này đã được tăng cường bằng cách phát triển các máy điều khiển số máy tính mới (CNC), có khả năng chuyển đổi thiết kế thành sản phẩm hoàn thành trong một khung thời gian rất ngắn. Kỹ thuật gia công tốc độ cao cũng đã cho phép đạt được độ chính xác cao hơn.

Hoàng Uyên Technology Solutions Commerce Co., Ltd - Hutscom
  • Là công ty chuyên phân phối, mua bán linh kiện, phụ kiện dụng cụ cơ khí chính xác và bán lẻ các sản phẩm dụng cụ cắt gọt gia công cơ khí từ các thương hiệu lớn trên thế giới.
  • Đại lý phân phối chính thức thương hiệu Kyocera, chuyên cung cấp dao cụ cắt gọt kim loại, thiết bị công nghiệp, sản xuất phụ kiện máy cấp phôi tự động độc quyền tại thị trường Việt Nam
  • Với phong cách tư vấn chuyên nghiệp và phục vụ tận tình của nhân viên Hutscom sẽ góp phần quan trọng mang lại sự hài lòng cho Qúy khách hàng.
  • Liên hệ ngay với chúng tôi để được tư vấn và trải nghiệm công nghệ mới, sản phẩm đa dạng
Website: https://hutscom.vn/
Email: sales@hutscom.vn
Hotline: 0903 867 467

https://forum.teamspeak.com/members/421035-HUTSCOM
https://gfycat.com/@Hutscom
https://git.skewed.de/Hutscom
https://gitlab.com/Hutscom
https://gps-treffpunkt.de/core/index.php?user/43785-hutscom/
https://hubpages.com/@hutscom
https://issuu.com/huynguyen51
https://kpopselca.com/forum/411/hutscom-kinh-doanh-d-ng-c-c-t-g-t-c-khi-t53607/
https://leanpub.com/u/Hutscom
https://lookbook.nu/hutscom

-->Đọc thêm...

Thứ Tư, 2 tháng 10, 2019

Vật liệu nhôm trong gia công cơ khí, các tip khi gia công Nhôm

Gia công cơ khí nhôm là một trong những nhóm thuộc gia công cơ khí kim loại. Bằng việc sử dụng nhiều máy móc hiện đại, thông qua các thao tác cắt, gọt, khoan, mài,…để tạo ra thành phẩm hay thực hiện gia công cơ khí theo yêu cầu của nhiều đối tượng khách hàng khác nhau, tạo ra nhiều thành phẩm đẹp mắt, chính xác, có tính ứng dụng lớn.

Nhôm là một trong những vật liệu gia công phổ biến nhất, vì hầu hết các dạng phôi vật liệu đều có khả năng gia công tuyệt vời. Bởi vì điều này, sự cạnh tranh trong lĩnh vực gia công vật liệu nhôm có thể rất khốc liệt. Hiểu những điều cơ bản đằng sau việc lựa chọn dao cụ cắt gọt, các thông số chạy và kỹ thuật phay tiên tiến cho nhôm có thể giúp các xưởng cơ khí có được lợi thế cạnh tranh.

1. Tính chất vật liệu

Nhôm là một vật liệu rất nhẹ, có tính định hình cao, ngoài ra Nhôm có độ bền với thời tiết cao do lớp màng chống oxy hóa nên nhôm không bị oxy hóa trực tiếp. Các bộ phận làm từ vật liệu này có thể được tìm thấy trong gần như mọi ngành công nghiệp. Ngoài ra, Nhôm đã trở thành một lựa chọn phổ biến cho các nguyên mẫu do chi phí thấp và linh hoạt.

2. Biên dạng của dao cụ

Một số lớp phủ của dao cụ được phát triển dành cho gia công Nhôm ví dụ như lớp phủ ZrN màu vàng phổ biến (Zirconium Nitride) hoặc lớp phủ ít thông dụng TiB2 nhưng hiệu quả cao khi gia công Nhôm (Titanium Diboride). Một số dao cụ cắt không sử dụng lớp phủ cũng có thể gia công tốt cho vật liệu này. Tuy nhiên, chìa khóa thực sự để gia công đạt hiệu suất cao đối với vật liệu Nhôm là số lưỡi cắt (me cắt) và góc xoắn phù hợp của dao cụ khi gia công

3. Số lưỡi cắt

Dao phay nhôm thường được thiết kế 2 hoặc 3 lưỡi cắt. Với số lưỡi cắt lớn hơn, việc di tản chip hay thoát phoi sẽ trở nên khó khăn khi gia công tốc độ cao. Bởi vì khi gia công, phôi nhôm gây bám phoi và các rãnh thoát phoi trở nên nhỏ khi dao phay tăng thêm me cắt khiến việc thoát phoi trở nên kém hơn.

Thông thường, dao phay 2 me lựa chọn đầu tiên khi gia công Nhôm. Tuy nhiên, dao phay 3 me đã được chứng minh gia công tinh tốt hơn, và với các thông số gia công phù hợp, dao 3 me cũng có thể gia công thô tốt. Trong quá trình gia công, độ cứng dao cụ và tốc độ loại bỏ vật liệu mong muốn cũng có thể ảnh hưởng đến việc lựa chọn công cụ.

Vật liệu nhôm trong gia công cơ khí, các tip khi gia công Nhôm

3. Góc xoắn dao

Góc xoắn dao được đo bằng góc tạo giữa đường tâm của dao và tiếp tuyến thẳng dọc theo cạnh cắt. Dao phay Nhôm thường có góc xoắn cao hơn so với dao phay các vật liệu khác. Các góc xoắn chuyên dụng cho Nhôm thường là 35°, 40° hoặc 45°. Dao phay đa góc xoắn là một lựa chọn tuyệt vời để giảm bớt chatter khiến bề mặt hoàn thiện tốt hơn và tăng tỷ lệ loại bỏ vật liệu.

Góc xoắn ốc 35° hoặc 40° là một lựa chọn tốt cho các ứng dụng gia công thô và phay rãnh truyền thống. Góc xoắn 45° là lựa chọn ưu tiên để gia công tinh. Và cũng dùng để phay hiệu suất cao bởi góc xoắn cao giúp cắt mạnh hơn và lưỡi cắt tiếp xúc bề mặt phôi nhanh hơn.

4. Thông số kỹ thuật gia công

Thiết lập thông số phù hợp cho các ứng dụng gia công nhôm là việc rất quan trọng để tối ưu hóa năng suất và đạt được kết quả tốt. Mặc dù có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến việc thiết lập các thông số khi vận hành, tuy nhiên có một số nguyên tắc chung cần tuân thủ khi gia công nhôm. Đối với hợp kim nhôm đúc (ví dụ 308, 356, 380), nên áp dụng bề mặt 500-1000 SFM, với tốc độ quay trục chính RPM thay đổi dựa trên đường kính dao cắt. Tính toán cơ bản để tìm điểm bắt đầu cho RPM sẽ là (3,82 x SFM) / Đường kính.

Trong các hợp kim nhôm (ví dụ 2024, 6061, 7075), nên áp dụng bề mặt 800-1500 SFM, với cùng một phép tính được sử dụng để tìm điểm bắt đầu cho RPM.

5. Chipbreak của dao cụ

Một trong những điều quan trọng nhất cần xem xét khi gia công nhôm (và nhiều vật liệu khác) là hiệu quả của việc thoát phoi. Các dao phay 2 me, 2 me chạy ở tốc độ cắt và bước tiến được đề xuất có thể giúp thoát chip tốt. Tuy nhiên, nếu sử dụng dao 3 me có chipbreaker, bạn có thể tăng vận tốc cắt và bước tiến dao để có hiệu suất cao hơn. Thiết kế biên dạng của chipbreaker khiến chip được bẻ nhỏ hơn để thoát phoi tối ưu trong khi vẫn để lại bề mặt bán tinh.

Hoàng Uyên Technology Solutions Commerce Co., Ltd - Hutscom

  • Là công ty chuyên phân phối, mua bán linh kiện, phụ kiện dụng cụ cơ khí chính xác và bán lẻ các sản phẩm dụng cụ cắt gọt gia công cơ khí từ các thương hiệu lớn trên thế giới.
  • Đại lý phân phối chính thức thương hiệu Kyocera, chuyên cung cấp dao cụ cắt gọt kim loại, thiết bị công nghiệp, sản xuất phụ kiện máy cấp phôi tự động độc quyền tại thị trường Việt Nam
  • Với phong cách tư vấn chuyên nghiệp và phục vụ tận tình của nhân viên Hutscom sẽ góp phần quan trọng mang lại sự hài lòng cho Qúy khách hàng.
  • Liên hệ ngay với chúng tôi để được tư vấn và trải nghiệm công nghệ mới, sản phẩm đa dạng

Website: https://hutscom.vn/
Email: sales@hutscom.vn
Hotline: 0903 867 467

-->Đọc thêm...

Thứ Sáu, 13 tháng 9, 2019

Mũi taro và tiêu chí phân loại mũi taro

Trong ngành công nghiệp cơ khí thì việc gặp những vấn đề tạo ren, xử lý các bước ren là không thể tránh khỏi. Để chọn được mũi taro phù hợp cho gia công, chúng ta cần phải phân loại và chọn ra các tiêu chí của một mũi taro thích hợp. Việc chế tạo gia công bao gồm việc chế tạo xử lý ren, xử lý bước ren là vô cùng quan trọng. Để giúp gia công nên những đường ren chính xác người kỹ thuật cần sử dụng đến mũi taro.

Mũi taro là dụng cụ dùng để tạo ren, nó là phương pháp tạo ren phổ biến nhất, nó dùng để tạo ren lỗ trong hoặc tạo ren ngoài (gọi là mũi taro ren ngoài hoặc bàn ren).

Trong quá trình taro ren việc chọn mũi khoan phù hợp với mũi taro là rất quan trọng. Đường kính mũi khoan cho 1 mũi taro cụ thể nằm trong một khoảng và thường thì người ta lấy kích thước trung bình, tuy nhiên chúng ta có thể điều chình tăng giảm tùy từng vật liệu.

Bảng tra cứu đường kính lỗ khoan tương ứng để taro và tra cứu bước ren chuẩn theo chuẩn ISO nhằm xác định được các bước ren phổ biến đối với từng size taro đồng thời xác định lỗ cần khoan trước khi taro, áp dụng cho cả taro tay hay taro bằng máy tarô chuyên chụng.

Phân loại mũi taro

Đối với các loại dụng cụ cắt gọt nói chung và mũi taro nói riêng đều có đa dạng cách phân loại khác nhau, vậy cụ thể mũi taro được phân loại dưới các hình thức nào hãy cũng tìm hiểu ngay đưới đây:

- Phân loại theo đơn vị đo lường: thông dụng nhất hiện nay là đơn vị hệ SI, PI và dầu khí. Hệ dầu khí nguồn tài liệu cũng như thông tin rất hạn chế. Muốn có thông tin thì phải mua bản quyền và giá cả thì không hề rẽ.

- Phân loại phương pháp taro: có thể tạo ren bằng phay ren, tiện ren, cán ren, taro …

- Phân loại theo vật liệu của mũi taro: mũi taro có thể được làm bằng thép thông thường nhưng chất liệu thép này cũng tùy thuộc vào từng nước sản xuất như mũi taro của Nhật, Đài Loan, Trung Quốc là khác nhau … Để mũi khoan dùng được lâu và không mất thời gian khi mũi taro bị gãy giữa chừng tốt nhất nên tốn ít tiền để đầu tư mũi taro chất lượng. Và mũi taro làm bằng Inox chắc chắn nhưng dòn dễ bị gãy giữa chừng.

- Phân loại theo kiểu taro trong và taro ngoài

- Phân loại mũi taro sử dụng bằng tay hay bằng máy:

  • Nếu mũi taro sử dụng bằng tay thì 1 bộ thường 2 cái (1 cái thô và 1 cái tinh), một số hãng thì mũi taro có 3 mũi (1 mũi thô, 1 mũi dẫn hướng, mũi còn lại là tinh), chú ý là phải mua thêm 1 cái tay taro cho loại mũi này.
  • Đối với taro bằng máy thì có 1 cái những dài gấp 3, 4 lần mũi taro bằng tay.

- Phân loại mũi taro dựa vào cách gia công

  • Mũi taro máy là taro bằng máy có thể là máy phay CNC, máy tiện CNC, máy phay, máy khoan taro, máy taro chuyên dụng, máy khoan từ... Mũi taro máy chỉ có 1 cây, mũi taro rãnh xoắn hoặc là mũi taro rãnh thẳng. Mũi taro rãnh xoắn dùng để gia công lỗ kín khi cắt sẽ móc phoi lên trên. Mũi taro rãnh thẳng dùng để gia công lỗ thông khi gia công nó sẽ cuộn phoi lại và đẩy xuống phía dưới. Như vậy thì mũi phay taro xoắn có thể gia công được cả lỗ bít và lỗ thông, còn mũi taro thẳng chỉ gia công được lỗ thông
  • Mũi taro tay là mũi taro dùng để taro bằng tay nó dùng kết hợp với tay quay taro. Mũi taro tay thường là 1 bộ gồm 3 cây, cây thô, cây bán tinh và cây tinh, nhưng do có sự tiến bộ về công nghệ vật liệu và thiết kế thông số hình học góc cắt nên hiện tại mũi taro tay chỉ cần 1 cây. Ưu điểm của taro tay 1 cây là nhanh và taro tay có thể gắn lên máy chạy khi cần thiết đặc biệt là đối với vậy liệu khi cắt sinh ra phoi vụn. Mũi taro tay sẽ tạo ra phoi vụn do đó nó có thể taro được các lỗ bít (lỗ kín) hoặc lỗ thông.

- Phân loại mũi taro dựa vào bước ren: Dựa vào bước ren người ta phân ra thành mũi taro bước chuẩn và mũi taro bước nhuyễn hay taro ren nhuyễn, chúng được sử sử dụng để gia công ren đường khí, đường nước, thực phẩm...để tránh rò rỉ hoặc cần mối ghép ren chặt....

  • Mũi taro bước chuẩn là loại phổ biến ví dụ: M10x1.5, M8x1.25.
  • Mũi taro bước nhuyễn là mũi taro có bước nhỏ hơn bước chuẩn ví dụ: M10x1.25, M8x1.

- Phân loại mũi taro dựa vào đường ren: Dựa vào đường ren người ta chia ra thành mũi taro ren phải và mũi taro ren trái. Mũi taro ren phải có đường ren thuận chiều kim đồng hồ là loại phổ biến thường dùng, mũi taro ren trái là mũi taro có đường ren trái chiều kim đồng hồ, nó thường được dùng trong mối ghép ren chuyển đồng. Ví dụ như ren cánh quạt hay kính của xe máy

- Phân loại mũi taro dựa vào vật liệu gia công: Bởi vì mỗi 1 loại vật liệu gia công sẽ sinh ra 1 loại phoi nhất định, có thể và phoi vụn hoặc phoi dây...và loại vật liệu nó cũng có độ cứng khác nhau. Phổ biến nhất là phân loại như sau: mũi taro thép thường, mũi taro thép cứng (thép đã tôi), mũi taro Inox, mũi taro nhôm + đồng, mũi taro gang. Tốt nhất là chọn đúng mũi taro cho vật liệu cần gia công nếu như gia công loạt vừa và lớn để đảm bảo tuổi thọ của mũi taro, chất lượng của sản phẩm và năng suất gia công.

- Phân loại mũi taro dựa vào tiêu chuẩn ren: Vì mỗi vùng thậm chí mỗi nước người ta dùng 1 loại tiêu chuẩn về ren khác nhau. Thường thì mọi người hay gọi là Mũi taro hệ MET và mũi tar hệ INCH, nó đúng nhưng chưa đủ. Mũi taro hệ MET là loại mũi taro được sử dụng rộng rãi ở châu á, loại này là phổ biến ở Việt Nam ta nó được ký hiệu bằng chữ M. Mũi taro hệ INCH là mũi taro dùng ở Châu Âu, Châu Mỹ, Châu ÚC. Nhưng tùy từng vùng và từng nước người taro lại chia ra thành nhiều chuẩn khác nhau

- Phân loại mũi taro dựa vào phôi: Dựa và phoi người ta phân ra thành mũi taro cắt và mũi taro nén hay mũi taro ép. Mũi taro cắt khi cắt sẽ sinh ra phoi còn mũi taro nén nó sẽ không sinh phoi, mà nó nén phoi lại.

- Phân loại mũi taro dựa vào lớp phủ: Vì lý do tuổi thọ của mũi taro dẫn tới năng suất, người ta sẽ phủ lên mũi taro 1 lớp để nó tăng khả năng chịu nhiệt và chịu mài mòn trong quá trình cắt gọt. Mũi taro bình thường là bằng thép gió nó sẽ màu trắng, nếu đem đi oxi hóa bề mặt nó sẽ màu đen gọi là mũi taro OX, mũi taro phủ TiN nó sẽ màu vàng gọi là mũi taro vàng, nếu đem đi phủ TiCrN hoặc TiAlN nó sẽ có màu tím than

- Phân loại mũi taro dựa vào vật liệu làm Mũi Taro: Vật liệu làm mũi taro: thép hợp kim (Alloy Steel), Tungsten Steel (SKS), Thép gió HSS, HSS-E (5% Cobant), HSS-Co (8% Cobant), Thép hợp kim (Carbide)
Phổ biến có 3 dòng SKS dùng là mũi taro tay, thép này mềm, dùng để sửa chữa hay bảo trì taro ren ít. Dòng HSS-E được dùng làm taro máy hoặc taro tay 1 cây, Dòng thép hợp kim (Carbide) dùng để là mũi taro cho vật liệu cứng sau khi tôi hoặc cần năng suất cao.

Làm sao để chọn được mũi taro?

Mũi taro hệ Met hay hệ Inch?

Ở mỗi vùng hoặc mỗi quốc gia, người ta dùng một tiêu chuẩn về ren khác nhau. Mũi taro hệ MET là loại mũi ta rô được sử dụng phổ biến ở Châu Á. Tại Việt Nam, mũi ta rô hệ MET được ký hiệu bằng chữ M. Mũi taro hệ INCH là mũi taro dùng ở Châu Âu, Châu Mỹ, Châu ÚC. Nhưng tùy từng vùng và từng nước người taro lại chia ra thành nhiều chuẩn khác nhau. Ngoài hệ MET ra thì là hệ INCH gồm NPT, NPS, UNC, UNF, G, PT, PF, PS, Rc... Phổ biến nhất ở Việt Nam là NPT, PT, UNC

Taro hệ Met thì tạo ren bằng tay hay bằng máy?

  • Taro bằng máy có thể là máy phay CNC, máy tiện CNC, máy khoan taro, máy taro chuyên dụng, máy khoan từ... Mũi taro máy chỉ có 1 cây, mũi taro rãnh xoắn hoặc là mũi taro rãnh thẳng. Mũi taro rãnh xoắn dùng để gia công lỗ kín khi cắt sẽ móc phoi lên trên. Mũi taro rãnh thẳng dùng để gia công lỗ thông khi gia công nó sẽ cuộn phọi lại và đẩy xuống phía dưới. Như vậy thì mũi taro xoắn có thể gia công được cả lỗ bít và lỗ thông, còn mũi taro thẳng chỉ gia công được lỗ thông
  • Taro bằng tay là mũi taro dùng kết hợp với tay quay taro. Ưu điểm của taro tay 1 cây là nhanh và taro tay có thể gắn lên máy chạy khi cần thiết đặc biệt là đối với vậy liệu khi cắt sinh ra phoi vụn. Mũi taro tay sẽ tạo ra phoi vụn do đó nó có thể taro được các lỗ bít (lỗ kín) hoặc lỗ thông.

Taro hệ Inch thì thế nào?

Đường kính danh nghĩa 1/16, 1/8, 3/8, 3/4, 1/2, 1",.. Chuẩn UNC, NPT, NPS, PT, PS.... Nếu như bạn không biết chuẩn thì dựa vào bước ren

Ren hệ Inch có nhiều loại, điển hình vài loại như sau: chúng ta chỉ tập trung vào ren thường gặp nhất là Unified Screw Threads (còn được gọi là Unified national thread), loại này ký hiệu là UN, được dùng thống nhất giữa 3 nước Anh, Mỹ và Canada bắt đầu vào năm 1949 cho đến nay.

Loại này lại được chia nhỏ như sau.

  • UNC = Unified National Coarse Series
  • UNF = Unified Nationlal Fine Series
  • UNEF = Unified National Extra Fine Series
  • UNM = Unified National Miniature Series

Ví dụ với kí hiệu: 1/4 - 28 UNC - 2B

  • 2B: là ren lỗ (trường hợp ren trục là 2A).
  • 1/4 = 0.25 inch: là đường kính lớn nhất của ren, trường hợp này là đường kính chân ren.
  • 28: là tổng số ren trên 1 inches, suy ra bước ren là 1/28 = 0.0357inch =0.9071 mm.
  • UNC: là viết tắt của Unified National Coarse Series.

Tương tự đối với ren UNF hay các loại ren khác. Để tra các loại ren này các bạn xem trong sách Machinery’s Handbook

Ví dụ NPT1/8-27

  • Đường kính danh nghĩa là 1/8 inch
  • Bước ren là 27
  • Thuộc chuẩn NPT (Chuẩn Mỹ)

Có gì khác biệt giữa UN (UNC, UNF và UNEF) và UNJ (UNJC, UNJF và UNJEF)?

Đường kính nhỏ của cả ren vít ngoài và ren vít trong của UNJ lớn hơn so với của UN. Đây là để tăng sức chống bị bẻ cong của ren ngoài theo hình bên dưới.

Chuẩn ren vít UNJ (MIL-S-8879, AS 8879 và ISO 3161), một trong những Ren vít thống nhất, được xây dựng để gắn kết các bộ phận của phi cơ gọi là “Air-fastener – gắn kết hàng không”. Nó chỉ có một bộ tổng hợp ren ngoài cấp 3A và ren trong cấp 3B, cả hai đều có độ cho phép hẹp nhất trong Ren thống nhất để đảm bảo rằng các gắn kết hàng không là chặt chẽ nhất.

Hơn nữa, ren vít ngoài của UNJ có gốc bo tròn. Đối với ren vít trong, mũi taro Yamawa (YMW) dành cho ren UN có thể được sử dụng để tạo ren UNJ cũng như tạo các lỗ lớn hơn so với cỡ được khuyến nghị bởi ren UN trong khoảng cho phép đường kính nhỏ cho chuẩn UNJ.

Thêm vào đó, điều kiện gia công ren phải có độ chính xác cao để có thể làm ren trong ở cấp 3B. Đó là bởi vì kết quả gia công có thể bị ảnh hưởng bởi các điều kiện như cơ chế dẫn của máy gia công ren .v.v..

Đường kính nhỏ lớn hơn (đường kính lõi lớn hơn) và gốc bo tròn khiến cho ren vít ngoài của UNJ bền nhất có thể bằng cách tạo ra lỗ lớn hơn so với cỡ được khuyến nghị cho ren UN trong khoảng cho phép của đường kính nhỏ cho chuẩn UNJ.

Ví dụ: Cỡ giới hạn cho đường kính nhỏ của Ren trong thống nhất:

  • 1/4-20UNC (2B) Nhỏ nhất: 0.1960" (hay 4.979mm) – Lớn nhất: 0.2070" (hay 5.257mm)
  • 1/4-20UNJC (3B) Nhỏ nhất: 0.2013" (hay 5.114mm) – Lớn nhất: 0.2121" (hay 5.387mm)

Ký hiệu của đoạn ren cạn Mũi Taro Nén

Chiều dài đoạn ren cạn bán tinh dài hơn có lợi thế trong việc gia công lỗ thông. Đoạn ren cạn 4 ren mang đến tuổi thọ công cụ cao hơn trong ứng dụng gia công lỗ thông.

  • P: Mũi taro bán tinh dùng cho ép ren lỗ thông, chiều dài 4 ren khởi tạo.
  • B: Mũi taro tinh dành cho ép ren lỗ bít, chiều dài 2 ren khởi tạo.

Lựa chọn đúng cấp dung sai cho Mũi Taro Nén

Hệ thống lớp G cho dung sai mũi taro nén được định nghĩa tương tự với cấp GH chuẩn ANSI với bước tăng 0.0005 inch (12.7μm). Chủng loại vật liệu phôi sẽ quyết định hình dạng ren trong khi ép ren và kích cỡ size mũi taro có thể sẽ khác nhau với cùng mũi taro khi gia công những vật liệu khác nhau. Để tạo ra độ chính xác hợp lý ở ren trong. Chúng tôi đưa ra 2 đến 3 cấp dung sai khác nhau cho cùng cấp Mũi Taro Nén.

Thường khi cấp dung sai được khuyến nghị của mũi taro nén N+RZ M5X0.8 dùng cho thép là G6. Nếu bạn kiểm tra lỗ đã làm ren bằng dưỡng kiểm ren GP-6H khi đo thấy chặt, bạn có thể lựa chọn cấp G7 hay G8 để giải quyết vấn đề này.

Tuy nhiên, cần lưu ý rằng lựa chon mũi taro nén cấp dung sai cao hơn sẽ dẫn đến đường kính chân ren bé đi vì tăng biến dạng vật liệu. Nếu bạn gặp vấn đề như kể trên, hãy lựa chọn cỡ lỗ khoan lớn hơn trước khi taro và bạn sẽ giải quyết được nó.

Hướng dẫn sử dụng mũi taro

Muốn khoan lỗ để taro chính xác thì phải khoan 2 lần, nếu khoan 1 lần dùng mũi đó luôn thì lỗ thường bị rộng, dẫn đến ren bị lỏng và dễ tuôn ren. Sau khi khoan nên dùng 1 mũi lớn hơn vát mép lỗ khoan, dẫn hướng cho mũi taro dễ dàng. Tốt nhất là dùng máy khoan hay máy taro có đầu chỉnh moment xoắn được, sẽ hạn chế gãy mũi taro, nhất là mũi nhỏ. Còn không thì dùng tay quay. Nhất thiết phải có chất bôi trơn như dầu nhớt, thông thường và tốt nhất nên dùng là dầu dừa hoặc mỡ heo.

Khi taro (taps) đầu tiên đặt mũi taro song song với lỗ khoan (vuông góc mặt phẳng), nếu không song song sẽ làm đường ren bị xéo, càng sâu càng nặng và nguy cơ gãy mũi cao. Sao đó quay taro, cẫn thận thì quay tới 1 vòng quay lui nửa vòng, kết hợp lắc mũi taro cho bavia (ba dớ, vụn phoi, mạc) rơi ra. Taro sâu khoảng 5 ren nên quay hết mũi ra để lấy bavia ra ngoài. Khi thấy nặng tay thì đừng cố, coi chừng gãy mũi trong đó.

Cách dùng mũi taro thông thường, loại có 1 mũi thô 1 mũi tinh. Đầu tiên taro mũi thô, sau đó chuyển qua mũi tinh quay qua 1 vòng. Nếu ren nào cần lắp chặt thì không cần dùng mũi tinh luôn cũng được.

Còn dùng loại mũi taro cho máy taro thì có khác (loại mũi xoắn hoặc mũi đầu có vát xéo), không cần quay ngược, do kết cấu của mũi taro máy sẽ cho phép bavia (ba dớ, vụn phoi, mạc) thoát ra dễ dàng. Dùng cái này quay tới khi nào thấy nặng tay thì quay ra để thoát bavia, sau đó quay tới tiếp.

Lỗ khoan nên sâu hơn chiều sâu có ren khoảng 5mm, chẳng hạn muốn có lỗ ren M5x0.8 sâu 10mm thì khoan lỗ cạn nhất là 15mm, vì mũi taro có phần dẫn hướng không có ren hoặc ren cạn, đoạn ren đó không dùng được.

Hoàng Uyên Technology Solutions Commerce Co., Ltd - Hutscom

  • Là công ty chuyên phân phối, mua bán linh kiện, phụ kiện dụng cụ cơ khí chính xác và bán lẻ các sản phẩm dụng cụ cắt gọt gia công cơ khí từ các thương hiệu lớn trên thế giới.
  • Đại lý phân phối chính thức thương hiệu Kyocera, chuyên cung cấp dao cụ cắt gọt kim loại, thiết bị công nghiệp, sản xuất phụ kiện máy cấp phôi tự động độc quyền tại thị trường Việt Nam
  • Với phong cách tư vấn chuyên nghiệp và phục vụ tận tình của nhân viên Hutscom sẽ góp phần quan trọng mang lại sự hài lòng cho Qúy khách hàng.
  • Liên hệ ngay với chúng tôi để được tư vấn và trải nghiệm công nghệ mới, sản phẩm đa dạng

Website: https://hutscom.vn/
Email: sales@hutscom.vn
Hotline: 0903 867 467

-->Đọc thêm...

Chủ Nhật, 8 tháng 9, 2019

Kyocera nghiên cứu và phát triển ứng dụng sản xuất các thành phần, chi tiết trong công nghiệp sản xuất ô tô

Ngày nay, một chiếc ôtô hay còn gọi là xe hơi là một phương tiện duy chuyển đã rất quen thuộc với chúng ta. Chúng được sử dụng ở tất cả các quốc gia trên thế giới. Đối với nhu cầu sử dụng xe hơi của hiện nay thì ngành công nghiệp xe hơi phải làm việc thật cật lực mới có thể đáp ứng được

CÔNG NGHIỆP SẢN XUẤT OTO VÀ ỨNG DỤNG SẢN PHẨM KYOCERA

Trong ngành công nghiệp xe hơi, để khách hàng sở hữu 1 chiếc xe hoàn hảo, vận hành êm ái thì các bộ phận của chiếc xe phải được lắp đặt thật kỹ càng, các chi tiết cấu tạo, linh kiện cấu thành chiếc xe phải được gia công chính xác, dung sai rất thấp và độ đồng nhất giữa các chi tiết phải hoàn hảo. Ngoài chuyên môn, kỹ thuật cao của những kỹ sư thì chất lượng của những máy móc, dụng cụ trong quá trình sản xuất chi tiết máy cũng là một phần quan trọng vào ngành công nghiệp đòi hỏi sự hoàn hảo này.

CÔNG NGHIỆP SẢN XUẤT OTO VÀ ỨNG DỤNG SẢN PHẨM KYOCERA-2

Nhận biết thị trường vô cùng rộng lớn và hấp dẫn của ngành công nghiệp này, Kyocera đã nghiên cứu và phát triển các dòng sản phẩm phù hợp với từng công đoạn sản xuất các thành phần, chi tiết cấu thành chiếc xe

Các thành phần cấu tạo xe hơi có sử dụng sản phẩm của Kyocera:

CÔNG NGHIỆP SẢN XUẤT OTO VÀ ỨNG DỤNG SẢN PHẨM KYOCERA-3

Đầu tiên và quan trọng nhất đối với động cơ 1 chiếc xe là vỏ động cơ, đây là nơi để lắp đặt các chi tiết máy cho nên các mặt tiếp xúc giữa vỏ máy và chi tiết cần có độ phẳng cao, các lỗ với nhiều kích thước khác nhau phải gia công với độ chính xác cao.

Với những yêu cầu cao về kỹ thuật, chất lượng hoàn thiện sau gia công, Kyocera có những sản phẩm dao phay mặt chuyên sử dụng gia công cho các bề mặt như

  • Dòng dao phay mặt MFK chuyên phay gang tạo bề mặt nhẵn mịn với ưu điểm sử dụng 10 cạnh cắt có thể sử dụng cho mỗi insert, lớp phủ CVD CA420M mới gian tăng tuổi thọ
  • Dòng dao phay mặt MFAH chuyên gia công nhôm với ưu điểm dễ dàng điều chỉnh lưỡi dao để gia công hiệu quả cao, thiết kế tích hợp hệ thống làm mát bên trong, insert KPD001 PCD đặc biệt gia công vật liệu nhôm
  • Dòng mũi khoan gắn mảnh DRA hiệu suất cao giúp cho việc gia công các lỗ trên vỏ máy chính xác và hàng chế sai lệch lỗ không đáng có dù là nhỏ nhất.

CÔNG NGHIỆP SẢN XUẤT OTO VÀ ỨNG DỤNG SẢN PHẨM KYOCERA-4

CÔNG NGHIỆP SẢN XUẤT OTO VÀ ỨNG DỤNG SẢN PHẨM KYOCERA-5

Nắp quy láp hay còn gọi là nắp máy là phần trực tiếp được đặc lên đầu piston trực tiếp dẫn nhiên liệu vào buồng đốt và dẫn khí thải từ buồng đốt ra ngoài. Vì vậy các mặt phẳng của nắp quy láp thường có độ phẳng và nhám bề mặt được yêu cầu rất cao giúp giữ kín buồng đốt không cho không khí lọt vào. Những yêu cầu kỹ thuật tương tự có thể sử dụng các dòng dao phay mặt MFAH/MFK/MEC/M-FOUR .v.v..

CÔNG NGHIỆP SẢN XUẤT OTO VÀ ỨNG DỤNG SẢN PHẨM KYOCERA-7

Trục khủy và trục cam là hai bộ phận có cấu tạo phức tạp. Vật liệu cấu tạo nên 2 bộ phận này thường là thép/gang vì có thể chịu được độ xoắn lớn, tác động lớn của lực quán tính khi quay ở vận tốc cao. Với vật liệu cấu tạo chiều mài mòn tốt, độ cứng cao, dòng sản phẩm tiện hay khoan Kyocera đều được phủ lớp hợp kim/Micro TiCN phù hợp cho nhu cầu này.

Trên thân của trục khủy và trục cam có các lỗ bơm nhớt giúp bơi trơn các gối cam cũng như xi lanh giúp cho piston di chuyển dễ dàng vì vậy các lỗ này được gia công rất tỉ mỹ và yêu cầu độ chính xác rất cao. Để gia công được các lỗ chính xác Kyocera đã đưa ra giải pháp với các dòng mũi khoan HYDROS với hiệu xuất cao giúp khoan sâu, giảm rung lác cho đường kính lỗ có độ chính xác rất cao.

CÔNG NGHIỆP SẢN XUẤT OTO VÀ ỨNG DỤNG SẢN PHẨM KYOCERA-7

Thanh truyền là bộ chính giúp truyền lực trực tiếp từ piston đến trục khủy dẫn động cho toàn bộ động cơ. Bởi vì thế mà thanh truyền phải được gia công cũng cần dùng đến các dao gia công đặc biệt như dao phay đĩa gắn mảnh MSTA, mũi khoan hiệu suất cao DRZ với ưu điểm sử dụng 04 góc cắt cho mỗi insert, thiết kế thoát phoi tối và phủ lớp MEGACOAT PVD giúp tăng cường tuổi thọ. Chính những ưu điểm này khiến dụng cụ cắt gọt Kyocera là lựa chọn rất phù hợp để gia công lỗ gắn chốt piston.

Thân van, trục chính và ngỗng trục (knucle), khớp nối CV (CV Joint) và các chi tiết khác đều có thể sử dụng các dòng sản phẩm Kyocera như:

  • CA5 Series với lớp phủ Carbide kéo dài tuổi thọ, tối ưu khi tiện thép, nhiều thiết kế chipbreaker khác nhau
  • GBA chích rãnh insert 3 góc cắt ứng dụng tạo rãnh nông, lớp phủ PR1215 MEGACOAT kéo dài tuổi thọ
  • Dao phay ngón APOLLO thiết kế 4 me cắt hoặc 5 me cắt hạn chế bavia, lớp phủ AlCrN hiệu suất cao cho khả năng chống mài mòn phù hợp cho gia công thô hoặc hoàn thiện

Và rất nhiều ứng dụng khác cho ngành công nghệ xe hơi mà Kyocera có thể đáp ứng đầy đủ các dòng sản phẩm phù hợp với chất lượng yêu cầu

CÔNG NGHIỆP SẢN XUẤT OTO VÀ ỨNG DỤNG SẢN PHẨM KYOCERA-8

Tập đoàn Kyocera là một nhà sản xuất ceramics và điện tử đa quốc gia Nhật Bản có trụ sở tại Kyoto, Nhật Bản. Được thành lập đầu tiên với tên Kyoto Ceramic Company Limited vào năm 1959 bởi Kazuo Inamori và đổi tên vào năm 1982. Công ty đã đa dạng hóa công nghệ sáng lập của mình thông qua phát triển nội bộ cũng như sáp nhập chiến lược. Kyocera tập trung sản xuất ceramics công nghiệp, hệ thống phát điện mặt trời, thiết bị viễn thông, thiết bị hình ảnh tài liệu văn phòng, linh kiện điện tử, gói bán dẫn, dụng cụ cắt và linh kiện cho hệ thống cấy ghép y tế và nha khoa.

Hutscom tin rằng việc hợp tác cùng Kyocera để phân phối các sản phẩm chất lượng cao là một bước đi đúng đắn và dài hạn đối với triết lý kinh doanh của công ty

HUTSCOM - Nhà phân phối dụng cụ cơ khí, thiết bị công nghiệp uy tín tại thị trường Việt Nam
Website: https://hutscom.vn/
☎ Hotline: 0903 867 467
Địa chỉ: Phòng G7, Số 6 Phùng Khắc Khoan, Phường Đakao, Quận 1, TPHCM

-->Đọc thêm...

Thứ Sáu, 6 tháng 9, 2019

Ưu điểm và nhược điểm của phương pháp phay thuận và phay nghịch

Gia công phay CNC là một trong những phương pháp phổ biến nhất hiện tại đang được sử dụng tại các công ty, xưởng cơ khí chính xác.

Một trong những yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến tuổi thọ dao cụ cắt gọt, bề mặt chi tiết sau gia công là chọn phương pháp phay phù hợp, vậy chọn phay thuận hay phay nghịch sẽ tốt hơn? Phù hợp để gia công gì?

PHAY LÀ GÌ

Phay chính là một phương pháp gia công cắt gọt có phoi. Phương pháp Phay sẽ có hai chuyển động tạo hình.

  • Chuyển động tạo hình thứ nhất (chính): dao phay quay tròn.
  • Chuyển động tạo hình thứ hai (chạy dao): chi tiết chuyển động tịnh tiến theo 3 phương.
  • Chuyển động tịnh tiến có thể độc lập từng phương hoặc kết hợp với nhau.

PHAY THUẬN

Phay thuận là quá trình gia công phay, khi cắt gọt bàn máy tịnh tiến cùng hướng với chiều quay của dao (phía mặt cắt của dao tiếp xúc chi tiết.)

Ưu điểm của Phay Thuận

  • Chiều sâu cắt giảm dần do đó cải thiện được độ nhám và không có hiện tượng trượt
  • Có thể kéo dài tuổi thọ, độ bền của dao lên tới 50%
  • Lực cắt luôn đè lên chi tiết nên gia công đồ gá dễ dàng và rẻ tiền hơn
  • Nhiệt cắt tương đối ít và có xu hướng giảm dần

Nhược điểm của Phay Thuận

  • Lực cắt ban đầu sẽ rất lớn do chiều dày cắt từ dày đến mỏng, dễ gây mẻ dao, làm tuổi thọ máy thấp.
  • Chỉ gia công tốt khi máy có độ khử độ rơ tốt và chêm bàn máy được siết chặt.
  • Khó gia công chi tiết có lớp vỏ cứng.

Phạm vi ứng dụng Phay Thuận

  • Phay thuận thường được áp dụng để phay tinh vì cải thiện được độ nhám bề mặt, năng suất cao đặc biệt khi phay với lượng dư nhỏ
PHAY THUẬN - PHAY NGHỊCH: KHÁI NIỆM VÀ ƯU NHƯỢC ĐIỂM CỦA 2 PHƯƠNG PHÁP

PHAY NGHỊCH

Phay nghịch là quá trình gia công phay, khi cắt gọt bàn máy sẽ tịnh tiến ngược hướng với chiều quay của dao ( phía mặt cắt của dao tiếp xúc chi tiết.)

Ưu điểm của Phay Nghịch

  • Gia công thô đạt năng xuất cao
  • Khó mẻ dao do cắt chi tiết từ mỏng đến dày
  • Được dùng rộng rãi, nhất là đối với máy cũ do khử được độ rơ của máy.
  • Ít va đập và máy chạy êm hơn.

Nhược điểm của Phay Nghịch

  • Thành phần lực cắt luôn có xu hướng kéo bật chi tiết lên, nên lực kẹp lớn
  • Phoi có thể bị kẹp giữa răng dao và bề mặt chi tiết gia công gây trở ngại cho việc cắt gọt.
  • Có hiện tượng trượt khi lượng chạy dao nhỏ
  • Nhiệt sinh ra lớn vì cắt chi tiết từ mỏng đến dày
  • Lưỡi dao nhanh mòn hơn

Phạm vi ứng dụng Phay Nghịch

  • Thường được sử dụng chủ yếu cho Phay thô, phá bỏ lớp cứng bề mặt chi tiết.
PHAY THUẬN - PHAY NGHỊCH: KHÁI NIỆM VÀ ƯU NHƯỢC ĐIỂM CỦA 2 PHƯƠNG PHÁP 2

Tùy theo từng nhu cầu gia công, thông số kỹ thuật của chi tiết mà chúng ta có thể lựa chọn các phương pháp phay thuận hay phay nghịch để đảm bảo chất lượng của sản phẩm đồng thời cũng tăng độ bền của dụng cụ sử dụng

Nếu cần sự hỗ trợ tư vấn kỹ thuật, bạn có thể liên hệ với các đơn vị cung cấp sản phẩm dao cụ cắt gọt CNC hoặc đơn vị cung cấp máy móc thiết bị công nghiệp cơ khí để được hỗ trợ tư vấn kỹ thuật

Hutscom - Là công ty chuyên phân phối, mua bán linh kiện, phụ kiện dụng cụ cơ khí chính xác và bán lẻ các sản phẩm dụng cụ cắt gọt gia công cơ khí chính xác từ các thương hiệu lớn trên thế giới.

Website: https://hutscom.vn/
Email: sales@hutscom.vn
Hotline: 0903 867 467

-->Đọc thêm...

Thứ Năm, 29 tháng 8, 2019

Phân tích đánh giá hiệu quả quá trình khoan dựa vào sự thoát phoi

Trong quá trình gia công, các chi tiết được chế tạo bằng phương pháp cắt gọt từ phôi vật liệu. Phôi là một khối vật liệu bằng các kim loại khác nhau như thép, nhôm, titan.. Để thay đổi hình dáng, kích thước, chất lượng bề mặt và tính chất vật liệu gia công. Phần vật liệu bị cắt/hớt bỏ đi được gọi là phoi. Hôm nay chúng ta sẽ cùng đi phân tích sự hình thành phoi khi khoan.

PHÂN TÍCH ĐÁNH GIÁ HIỆU QUẢ QUÁ TRÌNH KHOAN DỰA VÀO PHOI THOÁT RA - 6

Quá trình tạo phoi trong gia công cắt gọt

Các chi tiết được chế tạo bằng phương pháp cắt gọt từ phôi là một khối vật liệu để thay đổi hình dáng, kích thước, chất lượng bề mặt và tính chất vật liệu gia công. Lớp vật liệu cần phải lấy đi trên phôi trong quá trình cắt gọt gọi là lượng dư gia công, phần vật liệu bị hớt bỏ đi được gọi là phoi.

Lượng dư gia công càng lớn thì thời gian cần thiết để cắt gọt càng nhiều, do đó để chế tạo ra một chi tiết dùng được bằng phương pháp cắt gọt thì lượng dư cũng như thời gian gia công phải đủ.

Lượng dư gia công thường không được cắt hết một lần mà phải sau vài lần cắt ( chạy dao ), người ta thường chia quá trình gia công cắt gọt thành hai giai đoạn chạy dao:

  • Giai đoạn thứ nhất là gia công thô, tức là lấy đi phần cơ bản của lượng dư gia công, giai đoạn này người ta ít chú ý đến sai số về hình dáng,kích thước, cũng như chất lượng bề mặt gia công
  • Giai đoạn hai gồm các bước gia công bán tinh, gia công tinh hớt bỏ đi một lượng nhỏ lượng dư gia công còn lại để đạt được độ chính xác về hình dáng, kích thước và chất lượng bề mặt gia công theo yêu cầu kỹ thuật của bản vẽ chi tiết.

PHÂN TÍCH ĐÁNH GIÁ HIỆU QUẢ QUÁ TRÌNH KHOAN DỰA VÀO PHOI THOÁT RA - 7

Quá trình hình thành phoi

Như đã nói ở trên thì quá trình gia công cắt gọt là quá trình lấy đi khỏi phôi một lượng vật liệu không nguyên khối được gọi là phoi để nhận được chi tiết có hình dáng, kích thước, chất lượng bề mặt theo yêu cầu kỹ thuật.

Nhiều công trình nghiên cứu đã chứng minh rằng : Quá trìng cắt gọt là sự trượt phá của các phần tử vật liệu dưới tác dụng của lực mà các thành phần dụng cụ cắt tác dụng vào.

Dưới tác dụng của lực cắt, lớp kim loại ở mặt trước của dao sẽ bị nén lại, sau đó lớp kim loại bị tách rời bắt đầu bị ép trồi lên dọc theo mặt trước của dao ( hiện tượng này xảy ra cho đến khi nào áp lực của dao chưa vượt quá lực liên kết giữa các phần tử vật liệu ) cho đến khi áp lực của dao lên vật liệu vượt quá lực liên kết giữa các phần tử vật liệu thì phoi bị nén sẽ trượt theo mặt phẳng, dao tiếp tục nén và các phần tử phoi tiếp theo tiếp tục trượt.

Các phần tử vật liệu trượt theo mặt trượt - nằm nghêng so với bề mặt phôi một góc = 30 - 40 độ. Bên trong mỗi phần tử vật liệu cũng diễn ra sự xê dịch các tinh thể dưới một góc = 60 - 65 độ.

PHÂN TÍCH ĐÁNH GIÁ HIỆU QUẢ QUÁ TRÌNH KHOAN DỰA VÀO PHOI THOÁT RA - 8Như vậy, trong quá trình cắt gọt, đầu tiên trong các phần tử vật liệu được cắt xảy ra biến dạng đàn hồi sau đó là biến dạng dẽo, và kết thúc là các phần tử phoi trượt liên tục

Các dạng phoi

Tùy theo cơ tính của vật liệu ( khả năng biến dạng đàn hồi và biến dạng dẽo ) mà trong quá trình cắt gọt tạo ra nhiều dạng phoi khác nhau.

Hình dạng, kích thước và việc thoát phoi rất quan trọng trong quá trình khoan vật liệu. Nó ảnh hưởng đến tuổi thọ dụng cụ, chất lượng lỗ khoan và việc vận hành được an toàn. Phoi được hình thành bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố như vật liệu gia công, hình dáng hình học mũi khoan, áp suất, thể tích nước tưới nguội và chế độ cắt. Sau đây là một số hình dạng và kích thước điển hình của phoi:

1. Dạng hình nón hoặc chữ C

Đây là hình dáng và kích thước chúng ta hướng đến, nó có dạng hình nón hoặc chữ C. Phoi chữ C được hình thành bởi quá trình khoan đạt chất lượng và hiệu quả

PHÂN TÍCH ĐÁNH GIÁ HIỆU QUẢ QUÁ TRÌNH KHOAN DỰA VÀO PHOI THOÁT RA

2. Phoi có đuôi

Phoi có đuôi quá dài. Để làm ngắn lại, chúng ta điều chỉnh bằng cách tăng tốc độ trục chính.


PHÂN TÍCH ĐÁNH GIÁ HIỆU QUẢ QUÁ TRÌNH KHOAN DỰA VÀO PHOI THOÁT RA 2

3. Phoi quá dài - Phoi dây

Phoi quá dày, ảnh hưởng đến tuổi thọ dụng cụ. Chúng ta có thể cải thiện bằng cách giảm chiều sâu lớp cắt. Phoi dây được tạo thành khi gia công các vật liệu có độ dẽo cao, độ cứng thấp với tốc độ cắt lớn. Phoi dạng này trượt ra khỏi dao dưới dạng dây dài có độ nhẳn cá bề mặt xung quanh tương đối như nhau, ít thấy răng cưa

Các dạng phoi trên đây không phải là cố định theo vật liệu, mà nó có thể thay đổi từ dạng phoi này sang dạng phoi khác nếu ta thay đổi điều kiện cắt gọt. Ví dụ như khi chiều sâu cắt nhỏ và tốc độ cắt cao thì khả năng tạo ra phoi dây, phoi quá dài cao hơn

PHÂN TÍCH ĐÁNH GIÁ HIỆU QUẢ QUÁ TRÌNH KHOAN DỰA VÀO PHOI THOÁT RA 3

4. Phoi quá mỏng

Phoi quá mỏng, ảnh hưởng đến tuổi thọ dao do lớp cắt quá mỏng dẫn đến thời gian cắt dài gây tăng nhiệt độ cạnh dao cắt.

PHÂN TÍCH ĐÁNH GIÁ HIỆU QUẢ QUÁ TRÌNH KHOAN DỰA VÀO PHOI THOÁT RA 4

5. Phoi vụn

Phoi vụn được hình thành khi gia công các vật liệu cứng và giòn ví dụ như gang, đồng thau, đá, gốm xứ, Ebônít, . . . Nó gồm những mảnh vật liệu rời rạc có hình dáng khác nhau, các phần tử vật liệu này không liên kết với nhau hoặc liên kết với nhau rất yếu.

Sự co rút của phoi

Do quá trình cắt gọt là quá trình biến dạng của phoi, nên phoi được tách ra khỏi chi tiết do bị nén sẽ có chiều dài ngắn hơn chiều dài cắt và theo định luật biến dạng khối Poisson thì bề dày sẽ dày hơn. Hiện tượng đó được gọi là sự co rút của phoi, hiện tượng này có thể nhận biết bằng cách quan sát hình dáng bên ngoài của phoi. Hệ số co rút của phoi có thể được tính theo công thức sau:

K = Lo / L

Trong đó :

  • Lo là chiều dài cắt trên bề mặt gia công ( quảng đường đi được của dao trên phôi ) (mm).
    L là chiều dài thực của phoi (mm).

Hệ số co rút của phoi K luôn lớn hơn 1. Hệ số K càng lớn thì phoi biến dạng càng nhiều, nghĩa là khả năng chống lại sự trượt phá của vật liệu giảm ( tương ứng với khả năng gia công càng tốt, dễ gia công ). Hệ số co rút phoi xác định giá trị biến dạng dẽo của vật liệu khi cắt gọt, hệ số K càng lớn thì biến dạng dẽo càng tăng.

Từ hệ số co rút củ phoi có thể phần nào đánh giá được sức bền của vật liệu trong quá trình cắt gọt ( khả năng gia công ), từ đó rút ra được những kết luân cần thiết và áp dụng những biện pháp hợp lý làm cho quá trình, khoan, cắt được dễ dàng, ví dụ như ảnh hưởng của sự co rút của phoi liên qua đến việc gảy taro khi trả ngược để bẻ phoi khi gia công vật liệu dẽo.

PHÂN TÍCH ĐÁNH GIÁ HIỆU QUẢ QUÁ TRÌNH KHOAN DỰA VÀO PHOI THOÁT RA - 9

Tóm lại, chúng ta cần xem xét sự hình thành phoi, chọn chế độ cắt phù hợp cùng với việc tưới nguội hợp lí để có thể góp phần cải thiện việc thoát phoi và tăng hiệu quả quá trình khoan, cắt vật liệu gia công. Điều này sẽ giúp tăng năng suất, hạn chế gãy dụng cụ cắt gọt và giảm thời gian thay đổi, gá dụng cụ cắt gọt.

Hutscom - Là công ty chuyên phân phối, mua bán linh kiện, phụ kiện dụng cụ cơ khí chính xác và bán lẻ các sản phẩm dụng cụ cắt gọt gia công cơ khí chính xác từ các thương hiệu lớn trên thế giới.

Website: https://hutscom.vn/
Email: sales@hutscom.vn
Hotline: 0903 867 467

-->Đọc thêm...