Thông số giúp việc tính toán chế độ cắt khi phay, tiện tối ưu trong gia công cơ khí chế tạo

Các thông số về lượng chạy sao (S), Vận tốc cắt (V), và chiều sâu cắt (T)....... Các thông số này cực kỳ quan trọng, nó ảnh hưởng trực tiếp tới quá trình gia công cũng như ảnh hưởng tới chất lượng sản phẩm, thời gian gia công, ảnh hưởng đến nhiệt độ cắt, ảnh hưởng đến dao và quá trình lẹo dao, ảnh hưởng đến độ nhám, ảnh hưởng đến độ cong vênh, ảnh hưởng đến năng suất , ảnh hưởng đến rất nhiều thứ khác...... Và từ đó ảnh hưởng trực tiếp đến giá thành sản phẩm.

Chọn chế độ cắt trong gia công cơ khí ít tốn thời gian nhất

Chọn chế độ cắt là xác định chiều sâu cắt, số lần chạy dao, lượng chạy dao, tốc độ cắt và công suất cần thiết trong điều kiện gia công nhất định.

Chế độ cắt trong gia công cơ khí hợp lý là chế độ cắt ít tốn thời gian nhất để chế tạo sản phẩm do đó giá thành của nó rẻ nhất. Nếu chọn đúng kết cấu dao, thông số hình học phần cắt, vật liệu, phương pháp mài sắc và mài bóng cũng như xác định đúng đắn cách gá đặt, kẹp chặt dao và phôi, điều chỉnh máy tốt, trang bị công nghệ có kết cấu hợp lý sẽ tạo điều kiện để chọn chế độ hợp lý và tiết kiệm.

Chế độ cắt chịu sự tác động của một loạt các nhân tố như thành phần hóa học của vật liệu, phương pháp sản xuất, và gia công nhiệt, cấu trúc tế vi, độ lớn của hạt và mạng lưới tinh thể. Các nhân tố trên nhiều khi ảnh hưởng 1 cách tương hỗ nhau đến chộ cắt và không thể đánh giá độc lập, riêng lẻ nhau, chế độ cắt còn phụ thuộc vào phương pháp gia công, loại vật liệu dao, thông số hình học dụng cụ cắt gọt, điều kiện gá, kẹp chặt chi tiết vị vậy chế độ cắt rất phức tạp, thường được chọn theo kinh nghiệm và sử dụng các công thức thực nghiệm để tính toán chế độ cắt.

Trong ngành gia công cơ khí có rất nhiều loại vật liệu khác nhau được sử dụng, trong cùng 1 loại lại có thành phần, cấu trúc, độ cứng không giống nhau, vì vậy để đưa ra 1 công thức cụ thể để tính chế độ cắt cho từng loại vật liệu, điều kiện gia công cụ thể là không thể thực hiện được. Vì vậy, chế độ cắt được tính cho 1 số loại vật liệu chuẩn ứng với 1 số điều kiện nhất định nào đó, còn các vật liệu khác được tính nhờ các hệ số gia công thực nghiệm.

Khi sử dụng chế độ cắt trên bản vẽ chế tạo cần phải vạch rõ ràng những yêu cầu về độ chính xác kích thước, hình dáng, độ bóng bề mặt sau khi gia công, đặc trưng vật liệu sản phẩm như nhãn hiệu thép, trạng thái cơ tính và trạng thái lớp bề mặt phôi.

Các yếu tố ảnh hưởng đến chế độ cắt trong gia công cơ khí

• Chiều sâu cắt (t): Là khoảng cách giữa các bề mặt đang và đã gia công, đo theo chiều vuông góc với bề mặt đã gia công.
• Lượng chạy dao (s): Là khoảng cách dịch chuyển của dao trên vòng quay của phôi, hoặc là khoảng dịch chuyển của phôi sau một vòng của dao.
• Thương có lượng chạy dao dọc, ngang, nằm ngang, thẳng đứng, nghiêng, hoặc là lượng chạy dao tròn
• Chiều rộng của Phôi b(mm): Là khoảng cách giữa các bề mặt đang và đã gia công đo theo mặt cắt.
• Chiều dày phôi a (mm): Là khoảng cách giữa hai vị trí liên tiếp của mặt cắt sau một vòng quay của phôi hay sau một lần chạy dao, đo theo phương vuông góc với chiều rộng phôi.
• Diện tích phôi f (mm2): Là chiêu sâu cắt (t) và lượng chạy sao (S), hoặc chiều rộng phôi (b) với chiều dày (a): f = ts = ba
• Tốc độ cắt V(m/ph): Là đoạn đường dịch chuyển của lưỡi cắt đối với mặt đang gia công trong một đơn vị thời gian.

Vậy thì mỗi phương pháp gia công khác nhau thì đều có các thông số về chế độ cắt khác nhau, và chế độ cắt phụ thuộc vào rất nhiều yếu tố. Chính vì vậy các thông số chế độ cắt và đặc biệt là cách lựa chọn thông số chế độ cắt trong gia công cơ khí chế tạo máy là điều mà bạn cần lưu ý.

Vài thông số giúp cho việc chọn chế độ phay hợp lý!

Để giúp có cái nhìn tổng quan hơn về Chế độ chạy dao hợp lý. Hutscom xin tổng hợp một số khái niệm có liên quan đến chế độ chạy dao. Hy vọng bài viết có thể có ích cho các bạn

Các thông số cần quan tâm khi chọn chế độ phay:

• ho chiều sâu cắt (depth of cut) - là chiều sâu vật liệu được cắt sau mỗi lần dao chạy qua.
• h chiều sâu phay (feature depth) - là tổng chiều (độ) sâu vật liệu được cắt sau khi kết thúc quá trình chạy dao. Thông thường thì chiều sâu này không được quá chiều dài me cắt, trừ một số trường hợp thiết kế phôi có góc thoát hoặc dao đặc biệt.
• T số me dao (teeth) - là số me cắt của dao.
• Lt lượng ăn dao/răng (feed per tooth or chip load) - lượng vật liệu mà 1 me dao có thể cắt được chiều tiến dao.
• L lượng chạy dao/vòng - lượng vật liệu mà dao có thể cắt được chiều tiến dao sau khi quay 01 vòng.
• F tốc độ tiến dao (feed) - tốc độ tiến của dao trong quá trình cắt (mm/min hoặc inch/min).
• S tốc độ quay dao (speed) - tốc độ quay của dao trong quá trình cắt (vòng/phú rpm).

Để tính được tốc độ tiến bàn ta dựa vào công thức sau:

F = S x Lt x T (mm/min or inch/min)

Lưu ý: lượng ăn dao răng này tính theo phương chạy dao chứ không phải theo phuơng z, ví dụ dao 1 me lượng ăn dao răng Lt = 0.1 (theo sách của Nga là Fz) S = 10,000 vòng/phút thì để đảm bảo Fz = 0.1 (thực hiện được 10,000 lần tiến dao 0.1 trong 1 phút) thì F = 10,000 x 0.1, còn T thì bao nhiêu me ta nhân bấy nhiêu lần

Trong đó

• Lt tùy theo dao & vật liệu mà rất khác nhau. Nhưng nếu quá lớn thì quá tải dao, còn nếu dao quá nhỏ thì dao trượt & nhanh mòn.
• S tùy theo dao & vật liệu mà rất khác nhau.

Thông thường thì:

• Giữa nhôm, đồng thau và đồng đỏ có lượng chạy dao chênh lệch khá lớn (đồng đỏ < nhôm 50%), với thép thì < 75%.
• Chạy cạnh & chạy cắt (slot) thì tùy vào độ sâu 1 cũng như độ lấn dao (step over) của nhát cắt mà có tốc độ đề nghị cũng thay đổi (tốc độ spindle).
• Với dao ngón thép gió (HSS end mill) thì Lt thường khoảng 0.05-0.1mm
• Với dao thép gió (HSS) thì với đường kính 3mm cắt nhôm, tốc độ spindle nên để 6000rpm, với dao cát bít thì 24000rpm. Đường kính dao tỉ lệ nghịch với tốc độ spindle.

Chế độ chạy biên/cạnh (profile)

Chạy cắt (slot)

Hiện tại ở Việt Nam, dể mua nhất là dao cụ cắt gọt nhất là của Trung Quốc hoặc dao của Taiwan. Cho nên chúng ta sẽ dùng một số thông số dao của Đài Loan làm cơ sở để có thông tin sơ bộ cho việc cài đặt chế độ chạy máy. Tùy theo tình hình thực tế: tiếng ồn, độ rung động, bề mặt sản phẩm mà có tăng giảm cho phù hợp.

Dao phay chúng ta chọn làm thông số mẫu là loại dao phay ngón (end mill), đường kính 6mm (rất thông dụng, phần lớn spindle nào có thể thể gá lắp được). Dao 2 me hợp kim, góc me 25 - 35 độ, có tráng lớp phủ:

• TiAln (thường thấy màu xanh xậm hoặc đen), độ cứng bề mặt có thể lên tới 3500HV, nhiệt độ làm việc có thể đạt 800oC.
• TG (thường có màng vàng), độ cứng bề mặt có thể lên tới 2300HV, nhiệt độ làm việc có thể đạt 600oC.

Chất liệu phôi gia công: nhôm (aluminum alloys).

Thông số gợi ý khi cắt biên (side - profile):

• S: 10,000 - 11,000 rpm
• F: 800 - 1000 mm/min
• Step down max: 9mm
• Step over: 0.6 - 1 mm

Thông số gợi ý khi cắt (profile - slot):

• S: 80000 rpm
• F: 600 - 700 mm/min
• Step down max: 6mm

• Với chất liệu đồng thau (brass) thì thông số chạy dao gần như nhôm.
• Với chất liệu đồng đỏ (copper) thì thông số chạy dao S & F giảm 50-60%.
• Với đường kính dao thì tỉ lệ nghịc với S. F giữ nguyên.

Một số đề nghị khác

• Với dao HSS cùng nhóm vẫn có thể chạy với thông số dao như trên.
• Nên có nước tưới nguội để tăng độ bền dao.

Chế độ cắt khi tiện

• Chiều sâu cắt t (mm) là lớp kim lọai được tiện đi trong một đường chuyển dao chiều sâu cắt được đo theo phương vuông góc với bề mặt gia công.

t = D - d / 2 (mm)

Trong đó:

• D là đường kính đang gia công (mm)
• d là đường kính đã gia công (mm)

Khi tiện đường kính lỗ chiều sâu cắt là nửa hiệu của đường kính lỗ sau khi gia công và đường kính lỗ trước khi gia công.

Khi tiện mặt đầu chiều sâu cắt là kích thước của lớp kim lọai bớt đi theo phương vuông góc với mặt đầu.

Khi tiện cắt đứt chiều sâu cắt là bề rộng của rãnh được cắt.

• Lượng chạy dao s (mm/vòng) là quãng đường dịch chuyển của đỉnh dao theo phương chạy dao trong một vòng quay của phôi

• Tốc độ cắt V (m/phút) là quãng đường đi được của một điểm xa nhất trên bề mặt cắt tương đối so với đỉnh dao trong một đơn vị thời gian.

Khi tiện trụ ngòai

• Khi gá dao ngang tâm thì các góc độ của dao không thay đổi.
• Chiều dài nhô ra khỏi ổ dao không được vượt quá 1,5h (h là chiều cao của thân dao), nếu gá dao với chiều dài nhô ra lớn hơn 1,5h thì trong quá trình cắt gọt dưới tác dụng của lực cắt P sẽ làm cho dao bị uốn hay có thể gẫy dao, khi dao bị uốn mũi dao sẽ ở vị trí thấp tâm dẫn đến kích thước và độ bóng bề mặt chi tiết sẽ thay đổi.
• Khi gá dao cao hơn tâm máy một khoảng, mặt phẳng cắt gọt và mặt phẳng đáy thay đổi dẫn đến góc sau và góc trước của dao thay đổi nghĩa là góc sau giảm, góc trước tăng. Khi gá cao tâm góc trước tăng góc sau giảm mặt sau chính của dao tựa vào chi tiết gia công gây nên rung động trong quá trình cắt dẩn đến độ bóng của sản phẩm sẽ không cao.
• Khi gá dao thấp hơn tâm máy do mặt phẳng cắt và mặt phẳng đáy thay đổi dẫn tới góc sau tăng và góc trước giảm do góc trước giảm điều kiện thoát phoi khó khăn dẫn đến lực cắt tăng.

Hoàng Uyên Technology Solutions Commerce Co., Ltd - Hutscom

• Là công ty chuyên phân phối, mua bán linh kiện, phụ kiện dụng cụ cơ khí chính xác và bán lẻ các sản phẩm dụng cụ cắt gọt gia công cơ khí từ các thương hiệu lớn trên thế giới.
• Đại lý phân phối chính thức thương hiệu Kyocera, chuyên cung cấp dao cụ cắt gọt kim loại, thiết bị công nghiệp, sản xuất phụ kiện máy cấp phôi tự động độc quyền tại thị trường Việt Nam
• Với phong cách tư vấn chuyên nghiệp và phục vụ tận tình của nhân viên Hutscom sẽ góp phần quan trọng mang lại sự hài lòng cho Qúy khách hàng.
• Liên hệ ngay với chúng tôi để được tư vấn và trải nghiệm công nghệ mới, sản phẩm đa dạng

Website: https://hutscom.vn/
Email: sales@hutscom.vn
Hotline: 0903 867 467

-->Đọc thêm...

Ưu điểm và nhược điểm của phương pháp phay thuận và phay nghịch

Gia công phay CNC là một trong những phương pháp phổ biến nhất hiện tại đang được sử dụng tại các công ty, xưởng cơ khí chính xác.

Một trong những yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến tuổi thọ dao cụ cắt gọt, bề mặt chi tiết sau gia công là chọn phương pháp phay phù hợp, vậy chọn phay thuận hay phay nghịch sẽ tốt hơn? Phù hợp để gia công gì?

PHAY LÀ GÌ

Phay chính là một phương pháp gia công cắt gọt có phoi. Phương pháp Phay sẽ có hai chuyển động tạo hình.

• Chuyển động tạo hình thứ nhất (chính): dao phay quay tròn.
• Chuyển động tạo hình thứ hai (chạy dao): chi tiết chuyển động tịnh tiến theo 3 phương.
• Chuyển động tịnh tiến có thể độc lập từng phương hoặc kết hợp với nhau.

PHAY THUẬN

Phay thuận là quá trình gia công phay, khi cắt gọt bàn máy tịnh tiến cùng hướng với chiều quay của dao (phía mặt cắt của dao tiếp xúc chi tiết.)

Ưu điểm của Phay Thuận

• Chiều sâu cắt giảm dần do đó cải thiện được độ nhám và không có hiện tượng trượt
• Có thể kéo dài tuổi thọ, độ bền của dao lên tới 50%
• Lực cắt luôn đè lên chi tiết nên gia công đồ gá dễ dàng và rẻ tiền hơn
• Nhiệt cắt tương đối ít và có xu hướng giảm dần

Nhược điểm của Phay Thuận

• Lực cắt ban đầu sẽ rất lớn do chiều dày cắt từ dày đến mỏng, dễ gây mẻ dao, làm tuổi thọ máy thấp.
• Chỉ gia công tốt khi máy có độ khử độ rơ tốt và chêm bàn máy được siết chặt.
• Khó gia công chi tiết có lớp vỏ cứng.

Phạm vi ứng dụng Phay Thuận

• Phay thuận thường được áp dụng để phay tinh vì cải thiện được độ nhám bề mặt, năng suất cao đặc biệt khi phay với lượng dư nhỏ

PHAY NGHỊCH

Phay nghịch là quá trình gia công phay, khi cắt gọt bàn máy sẽ tịnh tiến ngược hướng với chiều quay của dao ( phía mặt cắt của dao tiếp xúc chi tiết.)

Ưu điểm của Phay Nghịch

• Gia công thô đạt năng xuất cao
• Khó mẻ dao do cắt chi tiết từ mỏng đến dày
• Được dùng rộng rãi, nhất là đối với máy cũ do khử được độ rơ của máy.
• Ít va đập và máy chạy êm hơn.

Nhược điểm của Phay Nghịch

• Thành phần lực cắt luôn có xu hướng kéo bật chi tiết lên, nên lực kẹp lớn
• Phoi có thể bị kẹp giữa răng dao và bề mặt chi tiết gia công gây trở ngại cho việc cắt gọt.
• Có hiện tượng trượt khi lượng chạy dao nhỏ
• Nhiệt sinh ra lớn vì cắt chi tiết từ mỏng đến dày
• Lưỡi dao nhanh mòn hơn

Phạm vi ứng dụng Phay Nghịch

• Thường được sử dụng chủ yếu cho Phay thô, phá bỏ lớp cứng bề mặt chi tiết.
  

Tùy theo từng nhu cầu gia công, thông số kỹ thuật của chi tiết mà chúng ta có thể lựa chọn các phương pháp phay thuận hay phay nghịch để đảm bảo chất lượng của sản phẩm đồng thời cũng tăng độ bền của dụng cụ sử dụng

Nếu cần sự hỗ trợ tư vấn kỹ thuật, bạn có thể liên hệ với các đơn vị cung cấp sản phẩm dao cụ cắt gọt CNC hoặc đơn vị cung cấp máy móc thiết bị công nghiệp cơ khí để được hỗ trợ tư vấn kỹ thuật

Hutscom - Là công ty chuyên phân phối, mua bán linh kiện, phụ kiện dụng cụ cơ khí chính xác và bán lẻ các sản phẩm dụng cụ cắt gọt gia công cơ khí chính xác từ các thương hiệu lớn trên thế giới.

Website: https://hutscom.vn/
Email: sales@hutscom.vn
Hotline: 0903 867 467

-->Đọc thêm...

Bảo dưỡng máy CNC thế nào là đúng cách và theo định kỳ?

Với nền phát triển của công nghệ 4.0 nói chung, ngành cơ khí nói riêng thì máy CNC là công cụ sản xuất không thể thiếu. Vậy làm thế nào để chăm sóc máy móc có tuổi thọ lâu bền nhất, tránh hỏng hóc, tốn ít chi phí nhất? Hãy cùng Hutscom tìm hiểu nhé!

Bảo dưỡng máy CNC thế nào cho đúng?

Bảo dưỡng máy CNC thường xuyên làm cho máy luôn có tính năng kỹ thuật tốt, giảm độ hao mòn của các chi tiết. Ngoài ra ngăn ngừa và phát hiện kịp thời các hư hỏng, sai lệch kỹ thuật để khắc phục nhằm đảm bảo quá trình sản xuất diễn ra liên tục không gián đoạn.

Trước khi tiến hành bảo dưỡng, kiểm tra tổng thể hoạt động làm việc của máy, đánh giá tình trạng của máy, đưa ra phương án bảo dưỡng tối ưu. Kiểm tra bảo dưỡng phần điện – điện tử và phần cơ khí.

• Kiểm tra hoạt động phần điều khiển.
• Vệ sinh toàn bộ thiết bị điện, main mạch điện tử, các thiết bị ngoại vi.
• Thống kê các thiết bị cần bảo dưỡng, thay thế và dự toán kinh phí vật tư cần thiết.
• Bảo dưỡng hệ thống điện, mối nối, cáp kết nối,các tín hiệu ngoại vi (công tắc hành trình, cảm biến hành trình…) .
• Kiểm tra,bảo dưỡng main CPU.
• Kiểm tra, sửa chữa hoặc thay thế các thiết bị, linh kiện điện tử bị hỏng, hoạt động không ổn định.

Người công nhân đứng máy sẽ là người tiếp xúc, am hiểu về chiếc máy tại vị trí của mình nhất. Nên công việc đầu tiên mỗi ngày của họ khi mở máy là:

Hàng ngày – Kiểm tra mức dầu làm nguội mỗi ca 8 tiếng

• Kiểm tra mức dầu trong thùng dầu bôi trơn.
• Làm sạch phoi ở đường bao và khay.
• Lau chùi đầu côn trục chính bằng dầu sạch và dầu nhẹ.
• Làm sạch phoi từ bộ thay dao.
• Kiểm tra thông số qua việc lọc dầu làm nguội trục chính.
• Làm sạch hoặc thay thế các bộ phận máy nếu cần.

Hàng tuần – Kiểm tra sự làm việc xả tự động của bộ lọc/ điều chỉnh áp suất.

• Trên những máy với tùy chọn TSC, làm sạch phoi trên thùng dầu làm nguội.
• Làm sạch nắp thùng và loại bỏ cặn trong thùng. Cẩn thận tháo bơm dầu làm nguội khỏi bộ điều khiển và cắt điện trước khi làm việc trên thùng dầu làm nguội.
• Kiểm tra bộ điều chỉnh khí nén tại 85 psi. Kiểm tra sự điều chỉnh áp suất khí tại 17psi. Đối với 15k
• Những máy trục chính, kiểm tra sự điều chỉnh áp suất khí trục chính tại 20psi.
• Làm sạch các bề mặt ngoài bằng việc lau chùi nhẹ.
• Không sử dụng các dung môi vì có thể sẽ làm bong tróc lớp sơn phủ bên ngoài máy

Hàng tháng – Kiểm tra cân bằng áp suất thủy lực của máy.

• Kiểm tra mức dầu trong hộp số.
• Kiểm tra tổng thể cho thao tác máy thích hợp và tra dầu nhẹ, nếu cần.
• Bôi một lớp mỏng mỡ bên ngoài các băng dẫn của máy và các dao.

Hàng sáu tháng.

• Thay thế dầu làm nguội và làm sạch thùng dầu làm nguội.
• Kiểm tra hiện tượng nứt hỏng tất cả các ống mềm và đường bôi trơn.

Hàng năm

• Thay dầu hộp số, xả dầu từ đáy của hộp số, tháo nắp kiểm tra đầu trục chính.
• Đổ thêm dầu cho đến khi dầu bắt đầu nhỏ giọt từ ống tràn dầu ở đáy thùng chứa.
• Kiểm tra lọc dầu và làm sạch hết cặn bẩn ở đáy lọc dầu.
• Thay thế lọc khí trên hộp điều khiển 2 năm một lần
• Kiểm tra mức dầu SMTC qua mắt thăm

Kết Quả Cần Đạt Được Sau Quá Trình Bảo Dưỡng Máy CNC

• Máy hoạt động tốt, đảm bảo được an toàn, ổn định theo tiêu chuẩn kỹ thuật, giảm tiêu hao năng lượng điện.
• Hệ thống điều khiển làm việc ổn định, giảm nhiệt độ phát sinh khi hoạt động từ đó tăng tuổi thọ linh kiện, đảm bảo độ chính xác khi điều khiển.
• Cơ cấu cơ khí hoạt động êm, giảm ma sát giữa các cơ cấu chuyển động.
• Tăng tuổi thọ làm việc của máy, giảm chi phí sửa chữa.

Lợi ích của hoạt động bào trì máy móc

• Tăng khả năng sẵn sàng của máy móc – thiết bị.
• Giảm thời gian ngừng máy.
• Giảm chi phí sản xuất.
• Nâng cao năng xuất.
• Tăng độ tin cậy và khả năng bảo trì.
• Giảm chi phí bảo trì.
• Tăng độ an toàn.
• Tăng khả năng bảo trì có kế hoạch.

Hutscom - Là công ty chuyên phân phối, mua bán linh kiện, phụ kiện dụng cụ cơ khí chính xác và bán lẻ các sản phẩm dụng cụ cắt gọt gia công cơ khí chính xác từ các thương hiệu lớn trên thế giới.

Chúng tôi sản xuất và cung cấp các sản phẩm Phụ Kiện Máy Tiện Cấp Phôi Tự Động, đồ kẹp nguyên liệu (collet chuck), đồ gá dẫn hướng (guide bushing) do chính công ty sản xuất và cung cấp ra thị trường toàn quốc, và đã được sự ủng hộ nhiệt tình từ các công ty Việt Nam, Đài Loan, đặc biệt là các công ty yêu cầu khắt khe như Nhật Bản.

Website: https://hutscom.vn/
Email: sales@hutscom.vn
Hotline: 0903 867 467

-->Đọc thêm...

Phân tích đánh giá hiệu quả quá trình khoan dựa vào sự thoát phoi

Trong quá trình gia công, các chi tiết được chế tạo bằng phương pháp cắt gọt từ phôi vật liệu. Phôi là một khối vật liệu bằng các kim loại khác nhau như thép, nhôm, titan.. Để thay đổi hình dáng, kích thước, chất lượng bề mặt và tính chất vật liệu gia công. Phần vật liệu bị cắt/hớt bỏ đi được gọi là phoi. Hôm nay chúng ta sẽ cùng đi phân tích sự hình thành phoi khi khoan.

Quá trình tạo phoi trong gia công cắt gọt

Các chi tiết được chế tạo bằng phương pháp cắt gọt từ phôi là một khối vật liệu để thay đổi hình dáng, kích thước, chất lượng bề mặt và tính chất vật liệu gia công. Lớp vật liệu cần phải lấy đi trên phôi trong quá trình cắt gọt gọi là lượng dư gia công, phần vật liệu bị hớt bỏ đi được gọi là phoi.

Lượng dư gia công càng lớn thì thời gian cần thiết để cắt gọt càng nhiều, do đó để chế tạo ra một chi tiết dùng được bằng phương pháp cắt gọt thì lượng dư cũng như thời gian gia công phải đủ.

Lượng dư gia công thường không được cắt hết một lần mà phải sau vài lần cắt ( chạy dao ), người ta thường chia quá trình gia công cắt gọt thành hai giai đoạn chạy dao:

• Giai đoạn thứ nhất là gia công thô, tức là lấy đi phần cơ bản của lượng dư gia công, giai đoạn này người ta ít chú ý đến sai số về hình dáng,kích thước, cũng như chất lượng bề mặt gia công
• Giai đoạn hai gồm các bước gia công bán tinh, gia công tinh hớt bỏ đi một lượng nhỏ lượng dư gia công còn lại để đạt được độ chính xác về hình dáng, kích thước và chất lượng bề mặt gia công theo yêu cầu kỹ thuật của bản vẽ chi tiết.

Quá trình hình thành phoi

Như đã nói ở trên thì quá trình gia công cắt gọt là quá trình lấy đi khỏi phôi một lượng vật liệu không nguyên khối được gọi là phoi để nhận được chi tiết có hình dáng, kích thước, chất lượng bề mặt theo yêu cầu kỹ thuật.

Nhiều công trình nghiên cứu đã chứng minh rằng : Quá trìng cắt gọt là sự trượt phá của các phần tử vật liệu dưới tác dụng của lực mà các thành phần dụng cụ cắt tác dụng vào.

Dưới tác dụng của lực cắt, lớp kim loại ở mặt trước của dao sẽ bị nén lại, sau đó lớp kim loại bị tách rời bắt đầu bị ép trồi lên dọc theo mặt trước của dao ( hiện tượng này xảy ra cho đến khi nào áp lực của dao chưa vượt quá lực liên kết giữa các phần tử vật liệu ) cho đến khi áp lực của dao lên vật liệu vượt quá lực liên kết giữa các phần tử vật liệu thì phoi bị nén sẽ trượt theo mặt phẳng, dao tiếp tục nén và các phần tử phoi tiếp theo tiếp tục trượt.

Các phần tử vật liệu trượt theo mặt trượt - nằm nghêng so với bề mặt phôi một góc = 30 - 40 độ. Bên trong mỗi phần tử vật liệu cũng diễn ra sự xê dịch các tinh thể dưới một góc = 60 - 65 độ.

Như vậy, trong quá trình cắt gọt, đầu tiên trong các phần tử vật liệu được cắt xảy ra biến dạng đàn hồi sau đó là biến dạng dẽo, và kết thúc là các phần tử phoi trượt liên tục

Các dạng phoi

Tùy theo cơ tính của vật liệu ( khả năng biến dạng đàn hồi và biến dạng dẽo ) mà trong quá trình cắt gọt tạo ra nhiều dạng phoi khác nhau.

Hình dạng, kích thước và việc thoát phoi rất quan trọng trong quá trình khoan vật liệu. Nó ảnh hưởng đến tuổi thọ dụng cụ, chất lượng lỗ khoan và việc vận hành được an toàn. Phoi được hình thành bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố như vật liệu gia công, hình dáng hình học mũi khoan, áp suất, thể tích nước tưới nguội và chế độ cắt. Sau đây là một số hình dạng và kích thước điển hình của phoi:

1. Dạng hình nón hoặc chữ C

Đây là hình dáng và kích thước chúng ta hướng đến, nó có dạng hình nón hoặc chữ C. Phoi chữ C được hình thành bởi quá trình khoan đạt chất lượng và hiệu quả

2. Phoi có đuôi

Phoi có đuôi quá dài. Để làm ngắn lại, chúng ta điều chỉnh bằng cách tăng tốc độ trục chính.

3. Phoi quá dài - Phoi dây

Phoi quá dày, ảnh hưởng đến tuổi thọ dụng cụ. Chúng ta có thể cải thiện bằng cách giảm chiều sâu lớp cắt. Phoi dây được tạo thành khi gia công các vật liệu có độ dẽo cao, độ cứng thấp với tốc độ cắt lớn. Phoi dạng này trượt ra khỏi dao dưới dạng dây dài có độ nhẳn cá bề mặt xung quanh tương đối như nhau, ít thấy răng cưa

Các dạng phoi trên đây không phải là cố định theo vật liệu, mà nó có thể thay đổi từ dạng phoi này sang dạng phoi khác nếu ta thay đổi điều kiện cắt gọt. Ví dụ như khi chiều sâu cắt nhỏ và tốc độ cắt cao thì khả năng tạo ra phoi dây, phoi quá dài cao hơn

4. Phoi quá mỏng

Phoi quá mỏng, ảnh hưởng đến tuổi thọ dao do lớp cắt quá mỏng dẫn đến thời gian cắt dài gây tăng nhiệt độ cạnh dao cắt.

5. Phoi vụn

Phoi vụn được hình thành khi gia công các vật liệu cứng và giòn ví dụ như gang, đồng thau, đá, gốm xứ, Ebônít, . . . Nó gồm những mảnh vật liệu rời rạc có hình dáng khác nhau, các phần tử vật liệu này không liên kết với nhau hoặc liên kết với nhau rất yếu.

Sự co rút của phoi

Do quá trình cắt gọt là quá trình biến dạng của phoi, nên phoi được tách ra khỏi chi tiết do bị nén sẽ có chiều dài ngắn hơn chiều dài cắt và theo định luật biến dạng khối Poisson thì bề dày sẽ dày hơn. Hiện tượng đó được gọi là sự co rút của phoi, hiện tượng này có thể nhận biết bằng cách quan sát hình dáng bên ngoài của phoi. Hệ số co rút của phoi có thể được tính theo công thức sau:

K = Lo / L

Trong đó :

• Lo là chiều dài cắt trên bề mặt gia công ( quảng đường đi được của dao trên phôi ) (mm).
  L là chiều dài thực của phoi (mm).

Hệ số co rút của phoi K luôn lớn hơn 1. Hệ số K càng lớn thì phoi biến dạng càng nhiều, nghĩa là khả năng chống lại sự trượt phá của vật liệu giảm ( tương ứng với khả năng gia công càng tốt, dễ gia công ). Hệ số co rút phoi xác định giá trị biến dạng dẽo của vật liệu khi cắt gọt, hệ số K càng lớn thì biến dạng dẽo càng tăng.

Từ hệ số co rút củ phoi có thể phần nào đánh giá được sức bền của vật liệu trong quá trình cắt gọt ( khả năng gia công ), từ đó rút ra được những kết luân cần thiết và áp dụng những biện pháp hợp lý làm cho quá trình, khoan, cắt được dễ dàng, ví dụ như ảnh hưởng của sự co rút của phoi liên qua đến việc gảy taro khi trả ngược để bẻ phoi khi gia công vật liệu dẽo.

Tóm lại, chúng ta cần xem xét sự hình thành phoi, chọn chế độ cắt phù hợp cùng với việc tưới nguội hợp lí để có thể góp phần cải thiện việc thoát phoi và tăng hiệu quả quá trình khoan, cắt vật liệu gia công. Điều này sẽ giúp tăng năng suất, hạn chế gãy dụng cụ cắt gọt và giảm thời gian thay đổi, gá dụng cụ cắt gọt.

Hutscom - Là công ty chuyên phân phối, mua bán linh kiện, phụ kiện dụng cụ cơ khí chính xác và bán lẻ các sản phẩm dụng cụ cắt gọt gia công cơ khí chính xác từ các thương hiệu lớn trên thế giới.

Website: https://hutscom.vn/
Email: sales@hutscom.vn
Hotline: 0903 867 467

-->Đọc thêm...

Lời khuyên khi gia công ren vật liệu hợp kim Titan

Gia công lỗ ren trong vật liệu hợp kim titan đòi hỏi các kỹ thuật phù hợp dựa trên sự hiểu biết về tính chất vật liệu này và đặc thù của quá trình gia công ren

Gia công ren đối với hợp kim titan ví dụ như titan 6AL4V sẽ khó hơn khi gia công hầu hết các vật liệu hợp kim khác, nhưng chắc chắn có thể thực hiện được với mũi taro và kỹ thuật thích hợp. Titanium vừa cứng vừa nhẹ, khiến nó trở thành một vật liệu hàng đầu cho các ứng dụng trong ngành hàng không vũ trụ, y tế và các ngành công nghiệp khác. Tuy nhiên, tính chất bất thường của titan khiến nó trở thành thách thức đối với các kỹ sư sản xuất đang lên kế hoạch cho các quy trình gia công các chi tiết làm từ Titan

Vật liệu Titan không dẫn nhiệt tốt nên khi gia công nhiệt độ có xu hướng tích tụ trên các mặt và cạnh của dao cụ cắt gọt thay vì tiêu tan qua vật liệu và phoi. Điều này đặc biệt đúng khi gia công ren vì có nhiều bề mặt tiếp xúc giữa bề mặt ren trong và mũi taro hơn so với giữa phôi và các loại mũi khoan, dao phay ngón hoặc công cụ khác. Phần nhiệt phát sinh này có thể khiến các lưỡi cắt bị sứt mẻ và giảm tuổi thọ của taro.

Tốc độ gia công phù hợp

Tốc độ mũi taro là rất quan trọng khi gia công ren vật liệu hợp kim titan. Tốc độ không đủ hoặc quá mức sẽ dẫn đến hư hỏng hoặc rút ngắn tuổi thọ mũi taro. Bạn nên sử dụng tốc độ taro từ 10 đến 13 sfpm cho 2 công đoạn khoan taro và thu taro. Mặc dù như vậy chậm hơn so với việc taro các vật liệu khác nhưng đã chứng minh tuổi thọ mũi taro ổn định nhất và năng suất cao nhất.

Dung dịch tưới nguội, bôi trơn

Chất làm mát, chất bôi trơn sẽ ảnh hưởng đến tuổi thọ của mũi taro. Bạn nên sử dụng dung dịch tưới nguội có chất lượng với tỷ lệ dầu cao. Khi gia công, tính chất bôi trơn của dung dịch thường quan trọng hơn tính chất làm mát vì mũi taro chạy ở tốc độ tương đối chậm và loại bỏ ít phoi. Độ bôi trơn giúp kéo dài tuổi thọ taro và bảo vệ bề mặt ren.

Gia công ren hợp kim titan đặc biệt khó, khi gia công có thể cần mỡ taro và chất phụ gia đặc biệt. Các chất phụ gia này được thiết kế để thêm vào các bề mặt cắt. Và việc thêm mỡ taro có điểm hạn chế là phải được bơm vào thủ công chứ không bơm tự động thông qua hệ thống làm mát máy.

Sử dụng máy CNC hiện đại

Các máy CNC hiện đại phù hợp nhất để gia công ren titan. Các máy đời mới thường có khả năng đồng bộ tốc độ gia công ren (synchronous tapping cycles)

Các máy CNC cũ thường thiếu tính năng này. Tuy nhiên, các máy đời cũ vẫn có thể được sử dụng đươc để gia công ren titan, nhưng phải sử dụng đầu kẹp mũi taro dạng căng/nén thay cho bộ collet thông thường.

Sử dụng mũi taro tốt hơn

Nhiều nhà sản xuất dao cụ có một dòng sản phẩm được thiết kế đặc biệt cho titan hoặc hợp kim cứng khác. Các sản phẩm này thường sử dụng lưỡi xoắn ốc vì chúng có xu hướng nâng phoi lên và đẩy ra khỏi lỗ, do đó giữ cho lưỡi không bị bám phoi. Bám phoi là nguyên nhân hàng đầu của lỗi gia công taro và vấn đề với chất lượng ren.

Sử dụng đầu kẹp taro hiện đại

Mũi taro đặc biệt dễ bị hư hỏng bởi va chạm rung động, có thể làm giảm chất lượng ren và giảm tuổi thọ của taro. Vì lý do này, nên sử dụng giá đỡ vòi hiệu suất cao để cung cấp một thiết lập cứng nhắc.

Chúng tôi khuyên bạn nên sử dụng chu trình khai thác cứng nhắc, đồng bộ với giá đỡ vòi kiểu collet Softsynchro. Có thể thực hiện các chu trình khai thác cứng, đồng bộ trên các trung tâm gia công CNC hiện đại vì vòng quay của trục chính có thể được đồng bộ hóa chính xác với trục nạp của vòi, theo cả chiều kim đồng hồ và ngược chiều kim đồng hồ. Khả năng này cho phép tạo ra các luồng mà không cần bù chiều dài trong vòi. Giá đỡ loại Softsynchro, được phát triển bởi Emuge và được cung cấp bởi một số nhà cung cấp, được thiết kế để bù đắp cho các lỗi đồng bộ hóa nhỏ có thể xảy ra với ngay cả thiết bị CNC tốt nhất.

Tóm tắt khi gia công ren vật liệu hợp kim Titan

Gia công vật liệu Titan là cả 1 quá trình và vấn đề phức tạp bởi phôi titan thường rất tốn kém bởi giá thành cao, ngoài ra vật liệu Titan rất cứng và khó gia công.

Có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến quá trình gia công ren cho vật liệu Titan. Để có thể đạt được kết quả tốt nhất khi gia công, bạn cần nghiên cứu thật kỹ và liên hệ sự trợ giúp từ các chuyên gia kỹ thuật của hãng sản xuất dụng cụ cũng như đơn vị cung cấp máy CNC

Hutscom - Là công ty chuyên phân phối, mua bán linh kiện, phụ kiện dụng cụ cơ khí chính xác và bán lẻ các sản phẩm dụng cụ cắt gọt gia công cơ khí chính xác từ các thương hiệu lớn trên thế giới.

Website: https://hutscom.vn/
Email: sales@hutscom.vn
Hotline: 0903 867 467

-->Đọc thêm...

Máy chà nhám và đánh bóng, những điều cần biết khi sử dụng các dòng sản phẩm chà nhám đánh bóng

Trong quá trình xử lý các công cụ kim loại, gỗ..những bề mặt thô ráp thì máy chà nhám đánh bóng là một trong những công cụ không thể thiếu để góp phần làm cho bề mặt trở lên sáng mịn hơn, giúp đạt hiệu suất cao trong quá trình xử lý các bề mặt thô ráp. Máy có nhiều loại kích cỡ và chủng loại đa dạng phù hợp với mục đích của người sử dụng như máy: máy đánh bóng rung ba chiều, máy lồng quay, máy chà nhám quỹ đạo, máy chà nhám khí nèn,... Đặc điểm của quá trình vận hành là máy tác động lên bề mặt kim loại tạo ra độ sáng.

Sự ra đời của máy chà nhám đã khắc phục yếu tố thời gian cũng như giải phóng sức lao động cho con người. Thay vì phải mất vài ngày để làm nhẵn sản phẩm, người thợ có thể chỉ mất vài tiếng để hoàn thiện. Thao tác thực hiện với máy chà nhám cũng tương đối dễ dàng, không phải tiếp xúc quá lâu với bụi bẩn.

Máy chà nhám được nhiều người lựa chọn không chỉ bởi giúp công việc của người thợ mộc trở nên đơn giản mà còn bởi nó vô cùng an toàn với sức khỏe của người thợ. Nếu muốn lựa chọn sản phẩm máy chà nhám đánh bóng chính hãng, giá rẻ. Hãy liên hệ ngay với Hutscom để nhận được sự tư vấn miễn phí và lựa chọn được sản phẩm có tính năng, công suất phù hợp với nhu cầu sử dụng.

Có bao nhiêu kiểu máy chà nhám?

Máy chà nhám là một thiết bị cần thiết trong các xưởng đồ gỗ nội thất, các gara ô tô, xe máy... Kiểu máy chà nhám thường có loại dùng điện hoặc dùng hơi, kích thước đế nhám cũng có khá nhiều kích cỡ và kiểu, kiểu thường dùng là loại đế nhám tròn hoặc đế nhám vuông. Máy chà nhám thường có loại có hút bụi hoặc không có hút bụi.

Các loại kích thước đế nhám của máy chà?

Đế nhám của máy chà nhám thông thường có loại đế nhám tròn và đế nhám vuông. Loại thông dụng thường dùng của đế nhám tròn là loại 5 inch hoặc đế nhám 6 inch. Bề mặt đế nhám cũng thường có 2 kiểu là kiểu có gai dính hoặc kiểu đế nhám trơn.

Nên sử dụng loại máy chà nhám nào?

Tùy vào nhu cầu sử dụng và làm việc mà bạn nên lựa chọn loại máy chà nhám phù hợp.

• Máy chà nhám đai: Phù hợp với cửa, mặt bàn và các bề mặt không đều, chà nhám thô các bề mặt rộng tốt nhất, phù hợp thực hiện các công việc nặng nhọc.
• Máy chà nhám tam giác: Lí tưởng khi dùng cho các góc chật hẹp như trục ghế, các vị trí khe, khẽ.
• Máy chà nhám thùng: Thực hiện các công việc nặng dễ dàng. Gia công được ván to, nhỏ, thích hợp để giữ lại các cạnh vuông.
• Máy chà nhám vuông: Có thể len vào góc, thích hợp với tấm trang trí và gỗ dán.
• Máy chà nhám trục/chà nhám cạnh: Có thể thực hiện từ mài sắc dao đến các ứng dụng đánh bóng, thích hợp cho cả gỗ lẫn kim loại.

Nên sử dụng loại máy chà nhám dùng điện hay máy chà nhám dùng hơi?

Hiện nay, các loại máy chà nhám trên thị trường thường có 2 dạng là dùng điện hoặc dùng hơi. Tuy nhiên, dụng cụ dùng hơi sẽ được ưa chuộng dùng hơn vì các lý do sau:

• Giá thành dụng cụ dùng hơi thường hợp lý hơn.
• Dùng dụng cụ dùng hơi sẽ an toàn trong cháy nổ, chập điện hơn dùng dụng cụ dùng điện.
• Cấu tạo của máy dùng hơi cũng đơn giản hơn, linh kiện thay thế cũng dễ dàng hơn.
• Trọng lượng của các loại máy chà nhám dùng hơi thường nhẹ hơn máy dùng điện.

Có bao nhiêu loại giấy nhám?

Loại giấy nhám gồm: kiểu có lông để gắn vào đế nhám gai và kiểu có lớp keo để dán vào mặt nhám trơn. Thường đế nhám có gai sẽ có các lỗ trên giấy nhám do đó kiểu đế nhám cũng có lỗ trên đế.

Nên chọn trọng lượng của các loại máy chà nhám như thế nào?

Kích thước và trọng lượng của các loại máy chà nhám dùng hơi thường gọn nhẹ hơn các loại máy chà nhám dùng điện. Trọng lượng của chúng từ 900g đến hơn 1kg, tùy từng loại máy cụ thể. Bạn nên chọn các loại máy chà nhám có kích thước và trọng lượng vừa phải để dễ dàng trong việc thao tác và đỡ mỏi tay trong quá trình làm việc.

Tốc độ quay của các loại máy chà nhám như thế nào?

Thông thường các loại máy chà nhám có tốc độ quay 5500 rpm đến 12000 rpm giúp đánh bóng, làm mịn các vật liệu nhanh chóng, hiệu quả.

Khi sử dụng máy chà nhám có cần phụ kiện gì đi kèm hay không?

Khi sử dụng máy chà nhám hơi, quý khách chỉ cần có một máy nén khí, đưa một đường dẫn hơi vào trong máy là có thể sử dụng được. Còn đối với máy chà nhám điện, bạn chỉ cần cắm điện, chọn loại giấy nhám phù hợp là có thể sử dụng. Thiết bị kèm theo khá ít và không gây tốn kém nhiều.

Giá cả của các loại máy chà nhám trên thị trường hiện nay?

Hiện nay, máy chà nhám có giá khá mềm, từ vài trăn nghìn đến vài triệu đồng. Các sản phẩm của Makita hay Bosch có giá thành hợp lý cùng độ bền cũng khá cao nên bạn có thể cân nhắc khi chọn mua.

Cách sử dụng máy chà nhám như thế nào?

Máy chà nhám khá dễ dàng sử dụng, chỉ cần đưa một đường hơi vào máy, dán giấy nhám vào đế nhám và bóp vào cò của máy chà nhám là có thể chà được.

Trong các xưởng gỗ nên chọn loại máy chà nhám nào?

Máy chà nhám dùng trong các xưởng gỗ thường là loại đế nhám tròn và đế nhám vuông.

Có nên dùng loại máy chà nhám có chức năng hút bụi hay không?

Hiện nay, hầu hết các loại máy chà nhám đều được trang bị chức năng hút bụi tiêu chuẩn giúp bảo vệ sức khỏe của người dùng và tăng năng suất làm việc của công nhân. Thay vì phải sắm 1 chiếc máy hút bụi tốn kém chi phí, bạn nên chọn mua loại máy chà nhám có hút bụi để sử dụng.

Xem thêm: Giấy chà nhám là gì? Công dụng và cách dùng các loại giấy chà nhám

Những lưu ý quan trọng khi sử dụng máy chà nhám

• Có một điều bạn cần nhớ đó là không thể sử dụng được hết toàn bộ bề mặt của đế máy chà nhám. Thông thường, bộ phận được sử dụng nhiều nhất trong máy chà nhám chính là phần cạnh trước, rồi mới đến phần cạnh sau, riêng phần ở giữa lại không được sử dụng nhiều. Chỉnh bởi vậy, bạn nên lựa chọn loại máy chà nhám cũng như loại giấy nhám phù hợp để tiết kiệm chi phí.
• Trong quá trình vận hành không được tạo nhiều áp lực cho máy chà nhám bởi vì điều này có thể làm máy bật ngược về phía bạn và gây ra tai nạn nguy hiểm. Thay vào đó các bạn chỉ cần sử dụng với một lực vừa đủ vì chỉ riêng trọng lượng của máy cũng đủ để chà nhám nhẵn bề mặt.
• Đối với máy chà nhám quỹ đạo, nếu bạn lựa chọn loại máy với tốc độ lớn thì khả năng chà nhám bề mặt sẽ nhanh hơn.
• Trước khi sử dụng phải đọc kỹ và tuyệt đối tuân thủ các hướng dẫn về an toàn và quy trình vận hành máy do nhà sản xuất đề ra.
• Tuyệt đối không được sử dụng máy chà nhám ở gần lửa nhằm tránh hiện tượng bắt lửa và gây ra những tai nạn lao động nguy hiểm.

Nguyên lý hoạt động của máy đánh bóng là gì?

Nhìn chung các loại máy đánh bóng đều sẽ sử dụng sự co sát giữa các vật thể để đánh bóng chúng. Ngoài ra các máy đánh bóng rung thì sẽ tạo nên một lực trên con ốc xoắn để ma sát với bề mặt vật liệu cần đánh bóng.

Máy đánh bóng rung ba chiều

Hay còn được biết đến là máy mài, loại này được ứng dụng khi sử dụng làm việc với các sản phẩm nhỏ và nhiều. Giúp nâng cao hiệu suất công việc lên 6 lần so với các phương pháp thủ công, khi máy đang vận hành chúng ta cũng có thể kiểm tra được xem sản phẩm có đạt tiêu chuẩn hay chưa, rất tiện lợi.

Máy đánh bóng lồng quay

Nguyên lý vận hành quay theo chiều dọc, máy sử dụng tốt cho các sản phẩm có bề mặt phẳng. Với chân đỡ chữ A được thiết kế giúp giữ chắc máy khi hoạt động.

Máy đánh bóng li tâm

Hoạt động lồng theo chiều ngang, sử dụng đĩa li âm để đánh bề mặt tròn, sử dụng cho việc đánh bóng trang sức, phụ tùng ô tô.. Những sản phẩm nhỏ. Bạn có thể tiết kiệm thời gian hơn khi sử dụng máy đánh bóng li tâm vì nó tiết kiệm gấp 3 lần các máy chống rung và lồng quay.

Có thể thấy mỗi máy mài đánh bóng đều có một ưu điểm khác nhau, được thiết kế theo từng tính năng vậy nên lựa chọn các máy với từng lĩnh vực phù hợp để mang lại hiệu quả cao nhất.

Hutscom - Đại lý phân phối chính thức Kyocera, chuyên cung cấp dụng cụ cắt gọt kim loại, thiết bị công nghiệp, sản xuất phụ kiện máy cấp phôi tự động độc quyền tại thị trường Việt Nam

Email: sales@hutscom.vn
Website: https://hutscom.vn/
Hotline: 0903 867 467

CÔNG TY TNHH THƯƠNG MẠI GIẢI PHÁP CÔNG NGHỆ HOÀNG UYÊN
Địa chỉ: Phòng G7, Số 6 Phùng Khắc khoan, Phường Đakao, Quận 1, TPHCM

-->Đọc thêm...

Cách thức hoạt động cơ bản của máy tiện CNC, máy phay CNC

Những vật dụng hàng ngày mà chúng ta sử dụng hoặc bắt gặp hầu hết đều được trải qua công đoạn gia công từ nhiều vật liệu khác nhau.

Và gia công cơ khí chính xác là một loại hình gia công được sử dụng rộng rãi trong rất nhiều doanh nghiệp hoạt động trong lĩnh vực cơ khí chế tạo. Để tạo ra những sản phẩm được tạo ra đạt tỉ lệ chính xác cao, gần như tuyệt đối thì đều cần sự hỗ trợ đến từ các loại máy móc, thiết bị hiện đại hay còn được gọi là máy CNC

Máy CNC - viết tắt cho Computer(ized) Numerical(ly) Control(led) (điều khiển bằng máy tính) là một công cụ có độ chính xác cao, do máy tính điều khiển và thực hiện các chuyển động lặp lại, chính xác để loại bỏ vật liệu khỏi một khối rắn (được gọi là phôi ) bằng nhiều công cụ cắt gọt kim loại khác nhau bằng cách sử dụng các chương trình viết bằng ký hiệu chuyên biệt theo tiêu chuẩn nhất định EIA-274-D, thường gọi là mã G. CNC được phát triển cuối thập niên 1940 đầu thập niên 1950 ở phòng thí nghiệm Servomechanism của trường MIT

Máy CNC bao gồm rất nhiều dòng máy phổ biến với nhiều ứng dụng khác nhau như máy phay, máy tiện, máy khắc…. Tuy nhiên do cùng sử dụng công nghệ CNC nên nguyên lý hoạt động chung thường như sau: gồm 1 bàn gá để kẹp phôi vật liệu, một trục chính quay tốc độ cao có găn đầu cắt để cắt sản phẩm. Trục chính sẽ di chuyển theo chiều Z lên xuống, bàn máy giữ sản phẩm di chuyển theo trục X, Y kết hợp với trục Z đưa lưỡi cắt đến tất cả các bề mặt của sản phẩm

Các dụng cụ cắt gọt phổ biến sử dụng trên máy CNC

Máy CNC hoạt động giống như một robot, cần được cung cấp các tín hiệu mà máy có thể hiểu và thực thi. Đầu tiên cần có một bản thiết kế CAD 2D hoặc 3D, sau đó lập trình viên lập trình bằng phần mềm CAM, phần mềm này sẽ tạo ra các đường dẫn công cụ cho mô hình 3D hoặc 2D.

Sau khi lập trình viên hoàn thành công việc lập trình của mình, chương trình được đưa vào bộ xử lý sẽ biến chương trình CAM thành mã G-Code mà máy có thể đọc. Mã G-Code được tải lên máy CNC cùng với tất cả các công cụ cắt gọt cần thiết như dao phay ngón, dao lăn ren, mũi khoan,... Sau đó, máy sẽ được đưa vào chế độ tự động và khởi động chương trình, điều khiển tất cả các tính năng của máy như di chuyển, tốc độ tiến dao, tốc độ trục chính, công cụ cắt,..để gia công chi tiết. Việc còn lại của người đứng máy là theo dõi quá trình vận hành nhằm đảm bảo mọi thứ đều đi đúng với lập trình và xử lí khi có sự cố xảy ra.

Chi tiết sản phẩm gia công máy CNC

HUTSCOM hiện đang là nhà đại lý phân phối dụng cụ cắt gọt kim loại cho máy CNC từ các thương hiệu hàng đầu thế giới như Kyocera, LMT-Tool, ATA-Tool .v.v...

Đến với chúng tôi, khách hàng không những sở hữu những sản phẩm chất lượng mà còn được hỗ trợ tư vấn kỹ thuật, các thông số kỹ thuật nhằm vận hành máy CNC một cách trơn tru nhất

Khách hàng có thể tham khảo các sản phẩm dụng cụ cắt gọt kim loại cho máy CNC tại đây: https://hutscom.vn/dung-cu-cat-got/

Hutscom - Đại lý phân phối chính thức Kyocera, chuyên cung cấp dụng cụ cắt gọt kim loại, thiết bị công nghiệp, sản xuất phụ kiện máy cấp phôi tự động độc quyền tại thị trường Việt Nam

Email: sales@hutscom.vn
Website: https://hutscom.vn/
Hotline: 0903 867 467

CÔNG TY TNHH THƯƠNG MẠI GIẢI PHÁP CÔNG NGHỆ HOÀNG UYÊN
Địa chỉ: Phòng G7, Số 6 Phùng Khắc khoan, Phường Đakao, Quận 1, TPHCM

-->Đọc thêm...