Chuyển đến nội dung chính

Bài đăng

Hiển thị các bài đăng có nhãn cong-nghe

Lựa chọn mảnh dao tiện phù hợp vật liệu khó gia công

Đôi lúc trong quá trình gia công cơ khí chính xác, chúng ta thường nhận những đơn hàng với thành phần vật liệu là Difficult Material (vật liệu khó gia công). Vậy vật liệu khó gia công chính xác là gì và tại sao chúng lại được gọi như vậy? Vậy vật liệu khó gia công cơ khí là gì? Thép tôi cứng, thép sau nhiệt hoàn toàn (Fully Hardened steels), siêu hợp kim chịu nhiệt và lưỡng kim hiện nay ngày càng được sử dụng rộng rãi hơn trong ngành công nghiệp. Trong khi những vật liệu này có các thành phần bên trong vững chắc, không thể phá hủy dẫn đến khó khăn trong quá trình gia công cơ khí, điều này khiến chúng ta đặt câu hỏi làm thế nào để gia công những vật liệu hợp kim cứng thành các chi tiết mong muốn với chi phí hợp lý cho mỗi bộ phận. Insert ứng dụng riêng cho vật liệu khó gia công May mắn thay, các nhà cung cấp dụng cụ cắt gọt đã đạt được những tiến bộ vượt bậc trong việc nghiên cứu, phát triện các loại insert phay và insert tiện ứng dụng riêng cho các vật liệu khó gia công này.

Lớp phủ PVD mới PR1725 phù hợp gia công tiện các chi tiết nhỏ

Kyocera Precision Tools giới thiệu lớp phủ PVD mới PR1725 phù hợp gia công tiện các chi tiết nhỏ, đặc biệt gia công vật liệu Thép Lớp phủ PVD PR1725 mới với các tính năng nổi bật 1. Lớp phủ MEGACOAT NANO PLUS mới được phủ lên các công cụ, dụng cụ cắt gọt hay các mảnh dao phay, dao tiện, các mũi dao nguyên khối có lớp phủ,.. Giúp giảm mài mòn giúp kéo dài tuổi thọ, tiết kiệm chi phí cũng như chi tiết gia công đạt được bề mặt hoàn thiện, sáng bóng tuyệt vời 2. Giải pháp gia công đa vật liệu Thép, Inox 3. Dải sản phẩm rộng phục vụ nhiều nhu cầu gia công khác nhau - Đối với gia công tiện vật liệu thép: lớp phủ PR1725 có thể gia công tốc độ cao và chịu va đập (ưu tiên hàng đầu) - Đôi với gia công tiện vật liệu Inox: lớp phủ PR1725 có thể gia công tốc độ cao và chịu va đập Hoàng Uyên Technology Solutions Commerce Co., Ltd - Hutscom Là công ty chuyên phân phối, mua bán linh kiện, phụ kiện dụng cụ cơ khí chính xác và bán lẻ các sản phẩm dụng cụ cắt gọt gia

Chà nhám không bụi từ Mirka - Xu thế mới của các ngành công nghiệp

Cuộc cách mạng chà nhám không bụi đến từ Mirka Chà nhám là một công đoạn mài mòn bề mặt các sản phẩm làm từ kim loại, gỗ, nhựa, kính… để tạo bề mặt mịn, bằng phẳng được sử dụng rộng rãi trong các hoạt động thường ngày và nhiều ngành công nghiệp khác nhau Quá trình này sử dụng giấy chà nhám để chà xát lên bề mặt để loại bỏ một lượng nhỏ vật liệu từ bề mặt vì vậy thường phát sinh ra các bụi vật liệu có thể lễ là bụi gỗ, bụi kim loại .v.v. Có thể gây ảnh hưởng đến sức khỏe và môi trường làm việc Ngày nay các nhà cung cấp công cụ chà nhám và vật liệu tiêu hao như các loại giấy chà nhám, giấy giáp (dạng chà nhám đĩa, nhám giấy, nhám vải không dệt ...) đều nghiên cứu và phát triển công nghệ tiên tiến để hạn chế bụi bẩn phát sinh trong quá trình chà nhám) CHÀ NHÁM LƯỚI KHÔNG BỤI MANG TÍNH CÁCH MẠNG CỦA MIRKA ABRANET hoàn toàn khác biệt. Cấu trúc đã được cấp bằng sáng chế này là một mạng lưới dày đặc các sợi polyamide có gắn hạt nhám. Cấu trúc lưới mở này cho phép từ khoảng cách 0.5mm c

Các ứng dụng gia công phay, tiện, khoan,.. Trong ngành công nghiệp ô tô

Khả năng gia công các nguyên công lặp đi lặp lại một cách chính xác của máy CNC là yếu tố quan trọng giúp chúng trở thành lựa chọn hàng đầu khi gia công cho ngành công nghiệp ô tô. Ngoài ra, các máy CNC gia công đạt năng suất cao hơn vì khả năng sử dụng liên tục 24/7 và giảm thời gian thay đổi dụng cụ cắt gọt, đồ gá .v.v. . Với sự phát minh ra các phần miềm điều khiển số của máy tính (CNC), các thiết kế được phát triển bằng phần mềm thiết kế trên máy tính. Thiết kế được chuyển đến phần mềm máy CNC sau đó sắp xếp lại các tệp trên hệ thống vận hànhg từ chuyển động của công cụ cắt gọt và hoạt động gia công. Trong các hệ thống máy CNC cao cấp, một máy CNC có thể có thao tác được nhiều hoạt động gia công trên 1 vật liệu phôi sao cho các quy trình gia công diễn ra tuần tự. Điều này giúp giảm thời gian gia công và tăng hiệu suất công việc. 1. Gia công Phay CNC Phương pháp phay CNC này được sử dụng đối với việc sản suất hàng loạt và liên tục (mass production). Vật liệu phôi được gá cố đ

Vật liệu nhôm trong gia công cơ khí, các tip khi gia công Nhôm

Gia công cơ khí nhôm là một trong những nhóm thuộc gia công cơ khí kim loại. Bằng việc sử dụng nhiều máy móc hiện đại, thông qua các thao tác cắt, gọt, khoan, mài,…để tạo ra thành phẩm hay thực hiện gia công cơ khí theo yêu cầu của nhiều đối tượng khách hàng khác nhau, tạo ra nhiều thành phẩm đẹp mắt, chính xác, có tính ứng dụng lớn. Nhôm là một trong những vật liệu gia công phổ biến nhất, vì hầu hết các dạng phôi vật liệu đều có khả năng gia công tuyệt vời. Bởi vì điều này, sự cạnh tranh trong lĩnh vực gia công vật liệu nhôm có thể rất khốc liệt. Hiểu những điều cơ bản đằng sau việc lựa chọn dao cụ cắt gọt , các thông số chạy và kỹ thuật phay tiên tiến cho nhôm có thể giúp các xưởng cơ khí có được lợi thế cạnh tranh. 1. Tính chất vật liệu Nhôm là một vật liệu rất nhẹ, có tính định hình cao, ngoài ra Nhôm có độ bền với thời tiết cao do lớp màng chống oxy hóa nên nhôm không bị oxy hóa trực tiếp. Các bộ phận làm từ vật liệu này có thể được tìm thấy trong gần như mọi ngành công nghi

Dụng cụ cắt gọt cơ khí, mảnh insert được sản xuất như thế nào?

Mảnh insert được sản xuất từ 80% hợp chất vonfram cacbon và 20% các vật liệu kim loại khác giúp liên kết các hạt hợp kim cứng lại với nhau, trong đó vật liệu Coban là phổ biến nhất. Insert cần 02 ngày để sản xuất bởi các quá trình vô cùng phức tạp. Thành phần hợp kim sử dụng được tái chế hoặc đến từ mỏ kim loại. Coban, titan và tất cả các thành phần khác đến từ các nhà cung cấp được lựa chọn cẩn thận. Một số công thức có các thành phần nguyên liệu nhỏ sẽ được thêm vào thủ công. Sau khi đã chia tỉ lệ, các thành phần nguyên liệu theo đúng công thức, tất cả nguyên liệu hợp kim sẽ được chuyển đến phòng milling xay nghiền. Các nguyên liệu sẽ được xay nghiền theo kích thước hạt yêu cầu và được thêm vào các hợp chất như Ethanol, nước và chất kết dính hữu cơ. Quá trình này được thực hiện từ 8 tiếng - 55 tiếng tùy thuộc vào thành phần công thức. Hợp chất bùn hợp kim hình thành sau khi xay nghiền được bơm vào máy phun sấy, trong đó khí nitơ lạnh được phun lên để làm nóng bay hơi hỗn hợp ethanol

Tổng quan kỹ thuật khoan lỗ và gia công lỗ sâu

Lỗ là kết cấu khá phổ biến trong các chi tiết máy. Để phân biệt lỗ thường và lỗ sâu người ta dựa vào tỷ lệ giữa chiều dài và đường kính lỗ l/d >= 5. Thông thường khi lỗ có tỷ lệ lớn hơn 5 thì được xếp vào nhóm các lỗ sâu. Những lỗ sâu điển hình thường gặp là nòng các loại súng pháo, các xi lanh trong hệ thống thủy lực. Ở các chi tiết này, thường tỷ lệ trên vượt xa so với quy ước, với các loại xi lanh thủy lực hay các nòng súng bộ binh tỷ lệ trên là 15 đến 20 lần, còn với các loại pháo cỡ lớn tỷ lệ trên lên đến 60 thậm trí 70 lần. Xuất phát từ nhu cầu thực tế, cách thức khoan lỗ cũng như gia công lỗ sâu đã có từ cách đây vài thế kỷ và cũng từ điều kiện làm việc tương đối đặc biệt của vũ khí cho nên công nghệ gia công nòng súng pháo là những công nghệ gia công lỗ sâu điển hình nhất. Hơn 200 năm trước những người châu Âu đã chế tạo ra máy khoan nòng súng GunDrill, cho đến ngày nay GunDrill được ứng dụng trong rất nhiều ngành công nghiệp và là máy gia công lỗ sâu chuyên dụng. Tron

Dụng cụ cắt gọt tốc độ cao, đầu kẹp dao

Với sư phát triển của những phương thức cắt gọt tốc độ cao có hệ thống điều khiển tính hiệu số (numberican control), thì đầu kẹp dao (bầu kẹp dao) đã trở thành một yếu tố quan trọng trong công nghệ gia công cơ khí. Ngoài các loại bầu kẹp thông thường như mâm cặp kiểu collet, bầu kẹp giãn nở thủy lực,... Thì công nghệ co rút theo nhiệt độ được áp dụng lên chính bầu kẹp đó là Bầu Kẹp Co Nhiệt hay Đầu kẹp nhiệt . Thông thường phần lỗ lắp dao cụ bầu kẹp co nhiệt được sản xuất với một kích thước nhỏ hơn chuẩn. Để lắp dao cụ vào, thì bầu kẹp co nhiệt phải được làm nóng cho đến khi lỗ lắp dao cụ giãn nở ra bằng với kích thước chuẩn (đường kích cán dao cụ) và có khe hở cần thiết. Khi dao cụ được lắp đặt thì bầu kẹp dao được làm mát và đường kính kẹp giảm cho đến khi đầu kẹp và dao cụ gần như một khối thống nhất, có độ cứng tương đương một dao cụ cắt gọt đơn khối. Khi tháo dao cụ ra thì phần cán dao và bầu kẹp phải được nung nóng ở hai nhiệt độ khác nhau hay nói cách khác đặc tính giãn n