Thứ Hai, 15 tháng 7, 2019

HIện tượng mài mòn dao tiện và giải pháp cải thiện trong gia công cơ khí

Trong ngành nghề cơ khí, gia công cơ khí chính xác là sử dụng những hệ thống máy móc hiện đại, độ chính xác cao như máy phay, máy tiện, máy gia công CNC, máy bắn điện, máy cắt lases,.. Và gia công trên nhiều loại vật liệu như gang, titanium, nhôm, inox, hợp kim thép,.. Nhằm chế tạo ra các chi tiết sản phẩm mà ta có thể bắt gặp ở hầu hết các vật dụng trong cuộc sống hàng ngày và ứng dụng trong trang trí nội thất, vật dụng nhà bếp, các thiết bị gia dụng,..

Cũng như một số sản phẩm đòi hỏi độ chính xác cao, cấu tạo phức tạp sử dụng trong các ngành ô tô, nha khoa, quân sự, y tế, hàng không,.. Cũng như các chi tiết trong máy ô tô, máy bay hay các thiết bị vệ tinh, thiết bị dùng cho y tế.....

Và dao cụ cắt gọt kim loại (dụng cụ cắt gọt kim loại) là dụng cụ không thể thiếu trong quá trình gia công. Mài mòn dao cắt chính là hiện tượng gây biến dạng bề mặt dụng cụ cắt do sự tiếp xúc, cọ sát giữa phoi và bề mặt dụng cụ hay chi tiết gây ra hiện tượng mài mòn.

Bài viết này Hutscom xin chỉ ra các hiện tượng mài mòn mảnh dao tiện ngoài (insert tiện ngoài kim loại) thường gặp các giải pháp cải thiện

Mòn lưỡi cắt phía trước của mảnh dao tiện:

+ Hiện tượng: Độ chính xác và độ nhám không đạt

+ Nguyên nhân: Vận tốc cắt cao và vật liệu dao có tính kháng mòn kém

+ Giải pháp: Nên đổi lớp phủ có tính kháng mòn tốt và giảm vận tốc cắt trong quá trình gia công

Mòn lưỡi cắt sau mảnh dao tiện

+ Hiện tượng: chi tiết sau khi gia công sẽ phát sinh ba via và ta thấy được lực cắt tăng

+ Nguyên nhận: thiết lập vận tốc cắt cao so với mức phù hợp và bước tiến dao cao

+ Giải pháp: Đổi lớp phủ có tính chịu nhiệt tốt và chọn dao có lưỡi cắt sắc bén hơn, giảm vận tốc cắt

Mòn mặt trên của mảnh dao tiện

+ Hiện tượng: Khi gia công, mảnh dao tiện (insert tiện) bị mòn mặt trên sẽ xử lý thoát phoi kém. Độ nhám chi tiếtkhông đạt, phát sinh bavia

+ Nguyên nhận: Vận tốc cắt cao

+ Giải pháp: sử dụng lớp phủ Cermet để cải thiện tốt hơn và giảm vận tốc cắt

Biến dạng mảnh dao tiện

Biến dạng này xảy ra khi chọn dao cắt chưa phù hợp, vận tốc cắt cao khiến lực ma sát quá lớn giữa dụng cụ cắt và phôi làm thay đổi hình dạng mảnh dao tiện (chip)

+ Giải pháp: Giảm vận tốc cắt và lựa chọn lớp phủ phù hợp để giảm được lực ma sát giữa dụng cụ cắt và phôi

>> Xem thêm: Sự khác biệt của lớp phủ PVD và CVD

Kyocera là tập đoàn phát triển mạnh mẽ về các sản phẩm dao cụ cắt gọt kim loại nói chung và sản phẩm mảnh dao tiện nói riêng

Rất nhiều sản phẩm dao tiện kim loại với lớp phủ mới được phát triển tung ra nhằm tăng tính chịu nhiệt, chống mài mòn và nâng cao tuổi thọ sản phẩm điển hình như dòng Cermet phủ CVD - CCX mới nhất chuyên gia công tinh và rút ngắn thời gian

Ngoài ra, thương hiệu Kyocera còn phát triển dòng cán dao tiện hợp kim tưới nguội trong JCT để giảm nhiệt độ trong quá trình tiện giúp tăng độ bền cho dao tiện và kiểm soát phoi tốt hơn

>> Xem thêm: Đầu kẹp BT50 tưới nguội xuyên tâm kết hợp cùng mũi khoan gắn mảnh Magic Drill DRA Kyocera

Liên hệ Hutscom để được tư vấn về các giải pháp cải thiện sự hao mòn dao tiện, chế độ kỹ thuật cắt và lựa chọn dao tiện phù hợp quá trình gia công

Hutscom - Đại lý phân phối chính thức Kyocera, chuyên cung cấp dụng cụ cắt gọt kim loại, thiết bị công nghiệp, phụ kiện máy cấp phôi tự động tại thị trường Việt Nam

Hotline: 0903 867 467
Email: sales@hutscom.vn
Website: https://hutscom.vn/

CÔNG TY TNHH THƯƠNG MẠI GIẢI PHÁP CÔNG NGHỆ HOÀNG UYÊN
Địa chỉ: Phòng G7, Số 6 Phùng Khắc khoan, Phường Đakao, Quận 1, TPHCM

-->Đọc thêm...

Thứ Sáu, 12 tháng 7, 2019

Mũi khoan gắn mảnh Magic Drill DRA Kyocera kết hợp cùng đầu kẹp BT50 có tưới nguội xuyên tâm

Vừa qua, HUTSCOM đã hỗ trợ thành công khách hàng tại Thủ Đức trong việc gia tăng tốc độ sản xuất và tiết kiệm thời gian bằng giải pháp combo đầu kẹp BT50 kết hợp tưới nguội xuyên tâm và mũi khoan gắn mảnh Magic Drill DRA từ thương hiệu Kyocera

Sở dĩ HUTSCOM tư vấn giải pháp công nghệ này bởi vì trước đây khách hàng sử dụng mũi khoan thép gió để gia công chi tiết khiến thời gian gia công đơn hàng kéo dài do tốc độ chạy mũi khoan thép gió rất thấp. Ngoài ra độ bền không cao cũng làm kéo dài thời gian khi phải thay mũi khoan.

Dòng sản phẩm Mũi khoan gắn mảnh Magic Drill DRA Kyocera chính là giải pháp tối ưu cho quá trình mà khách hàng đang cần bởi độ bền cao, tháo lắp mũi insert nhanh và độ ổn định, bề mặt gia công đạt độ bóng yêu cầu. Nhưng điều kiện cần để sử dụng mũi khoan Magic Drill DRA là phải có hệ thống tưới nguội xuyên tâm và đây là điều mà máy CNC của khách hàng đang thiếu

ĐẦU KẸP BT50 TƯỚI NGUỘI XUYÊN TÂM VÀ DAO KHOAN GẮN MẢNH DRA TỪ KYOCERA - 1

Hiểu rõ vấn đề của khách hàng, HUTSCOM đã giới thiệu đầu kẹp BT50 có tưới nguội xuyên tâm và hỗ trợ khách hàng cùng nhau thiết kế bộ combo giúp nâng cao năng suất và tiết kiệm thời gian cho khách hàng

ĐẦU KẸP BT50 TƯỚI NGUỘI XUYÊN TÂM VÀ DAO KHOAN GẮN MẢNH DRA TỪ KYOCERA - 2

Hỗ trợ mẫu Mũi khoan gắn mảnh Magic Drill DRA Kyocera test cho khách hàng, sản phẩm sau khi lắp đặt

ĐẦU KẸP BT50 TƯỚI NGUỘI XUYÊN TÂM VÀ DAO KHOAN GẮN MẢNH DRA TỪ KYOCERA - 3

Hệ đầu kẹp BT50 có tưới nguội xuyên tâm của HUTSCOM tư vấn và tự thiết kế cùng khách hàng

ĐẦU KẸP BT50 TƯỚI NGUỘI XUYÊN TÂM VÀ DAO KHOAN GẮN MẢNH DRA TỪ KYOCERA - 4

Hutscom - Nhà phân phối dụng cụ cắt gọt gia công cơ khí, thiết bị công nghiệp uy tín, và là nhà phân phối độc quyền các sản phẩm phụ kiện máy Auto Lathe tại thị trường Việt Nam

Hotline: 0903 867 467
Mail: sales@hutscom.vn
Website: https://hutscom.vn/

CÔNG TY TNHH THƯƠNG MẠI GIẢI PHÁP CÔNG NGHỆ HOÀNG UYÊN
Địa chỉ: Phòng G7, Số 6 Phùng Khắc khoan, Phường Đakao, Quận 1, TPHCM

-->Đọc thêm...

Lựa chọn dao phay trong gia công cắt gọt kim loại

Phay là quá trình gia công cắt gọt kim loại phổ biến nhất hiện nay và dao phay là công cụ được sử dụng trong quá trình gia công phay

Hiện nay trên thị trường có rất nhiều loại dao phay (endmill) khác nhau về thiết kế, kích thước, vật liệu, số lưỡi cắt ..... Tùy theo nhu cầu chi tiết gia công, bài viết này sẽ cung cấp thông tin về các loại dao phay được sử dụng phổ biến nhất

1/Dao phay phá thô (Roughing Endmill): là dao phay có thiết kế góc xoắn lớn và trên mỗi lưỡi cắt thường có ren hoặc rãnh, công dụng cắt phoi và thoát phoi số lượng lớn. Thông thường dao phay phá thô sẽ có ít lưỡi cắt

HƯỚNG DẪN LỰA CHỌN DAO PHAY PHÙ HỢP NHU CẦU GIA CÔNG

2/Dao phay ngón thông thường hay còn gọi là dao phay mặt phẳng (Square Endmill): Đây là loại dao phay phổ biến nhất trong gia công phay, dao phay có thiết kế góc sắc nét và lưỡi dao tạo ra một góc 90 độ. Sản phẩm đa dụng như phay rãnh, phay vai, phay hốc, phay vát mép .v.v...

HƯỚNG DẪN LỰA CHỌN DAO PHAY PHÙ HỢP NHU CẦU GIA CÔNG 2

3/Dao phay mặt cầu (Ballnose Endmill): sử dụng cho các nhà máy chuyên gia công bề mặt cong 3D, gia công thô, gia công tinh khuôn dập và khuôn nhựa,... Đáp ứng cả chất lượng, độ chính xác và tối ưu về sự đa dạng

HƯỚNG DẪN LỰA CHỌN DAO PHAY PHÙ HỢP NHU CẦU GIA CÔNG 3

4/Dao phay bo góc (Corner Radius Endmill): Được sử dụng tốt nhất cho các ứng dụng khuôn, loại bỏ vật liệu nhanh hơn các dao phay cầu

HƯỚNG DẪN LỰA CHỌN DAO PHAY PHÙ HỢP NHU CẦU GIA CÔNG 4

5/Dao phay siêu nhỏ (Micro Endmill): Là dao phay có đường kính đầu dao rất nhỏ, dao phay siêu nhỏ thường được ứng dụng khoan và khắc, các ngành công nghiệp chế tạo mạch điện tử

Winstar Cutting là hãng cung cấp dao phay được tín nhiệm từ các xưởng gia công tại thành phố và đa dạng chủng loại khác nhau phù hợp với tất cả nhu cầu gia công

Đặc biệt là dòng sản phẩm dao phay ngón series G550 chuyên sử dụng gia công vật liệu có độ cứng lên đến 55HRC và series H680 gia công vật liệu lên đến 65HRC. Ngoài ra để gia công vật liệu inox (stainless steel) thì các xưởng gia công luôn ưu tiên lựa chọn series M500


HƯỚNG DẪN LỰA CHỌN DAO PHAY PHÙ HỢP NHU CẦU GIA CÔNG 5

Nếu khách hàng cần hỗ trợ tư vấn để lựa chọn dao phay ngón phù hợp gia công, xin vui lòng liên hệ HUTSCOM để được tư vấn chi tiết

Hutscom là công ty chuyên phân phối, mua bán linh kiện, phụ kiện dụng cụ cơ khí chính xác và bán lẻ các sản phẩm dụng cụ cắt gọt gia công cơ khí chính xác từ các thương hiệu lớn trên thế giới.

Hotline: 0903 867 467
Mail: sales@hutscom.vn
Website: https://hutscom.vn/

CÔNG TY TNHH THƯƠNG MẠI GIẢI PHÁP CÔNG NGHỆ HOÀNG UYÊN
Địa chỉ: Phòng G7, Số 6 Phùng Khắc khoan, Phường Đakao, Quận 1, TPHCM

-->Đọc thêm...

Thứ Sáu, 5 tháng 7, 2019

Catalogue phụ kiện máy tiện cấp phôi tự động - Phụ Kiện Máu Auto Lathe

HUTSCOM xin giới thiệu các sản phẩm đồ kẹp nguyên liệu (collet chuck), đồ gá dẫn hướng (guide bushing) do chính công ty cung cấp đã được sự ủng hộ nhiệt tình từ các công ty Việt Nam, Đài Loan, đặc biệt là các công ty yêu cầu khắt khe như Nhật Bản nhờ sự hỗ trợ tư vấn cặn kẽ, chất lượng đảm bảo và ổn định, giá cạnh tranh
[IMG]
Sản phẩm của chúng tôi được sản xuất với:
  1. Đầy đủ các thương hiệu máy thông dụng CITIZEN, NOMURA, TSUGAMI, MIYANO, TAKAMAZ .... Và model phổ biến
  2. Máy móc hiện đại
  3. Quy trình xử lý nhiệt tinh vi
  4. Độ bóng cao
  5. Độ đảo toàn phần T.I.R đạt 0.003mm
  6. Thời gian giao hàng nhanh chóng 2-3 tuần.
Ngoài việc cung cấp các sản phẩm theo tiêu chuẩn, chúng tôi còn sản xuất theo yêu cầu riêng của khách hàng.
Link Catalogue tại Hutscom: Catalogue phụ kiện máy tiện cấp phôi tự động - Phụ Kiện Máu Auto Lathe
[IMG]


Hutscom - Nhà phân phối độc quyền phụ kiện máy cấp phôi tự động tại thị trường Việt Nam

Mail: sales@hutscom.vn
Hotline: 0903 867 467
Wensite: https://hutscom.vn/

CÔNG TY TNHH THƯƠNG MẠI GIẢI PHÁP CÔNG NGHỆ HOÀNG UYÊN
Địa chỉ: Phòng G7, Số 6 Phùng Khắc khoan, Phường Đakao, Quận 1, TPHCM
-->Đọc thêm...

Chủ Nhật, 16 tháng 6, 2019

Máy chà nhám là gì? Phân loại máy chà nhám, đánh bóng

Hiện nay, trên thị trường có rất nhiều loại máy chà nhám và đánh bóng như: máy chà nhám đai, máy chà nhám đĩa, máy chà nhám góc, máy chà nhám điện, máy chà nhám khí nén 2 tay cầm, máy chà nhám quỹ đạo khí nén, máy chà nhám không dây, máy chà nhám rung đa năng, máy chà nhám dùng pin,... Mỗi loại lại có ưu và nhược điểm khác nhau, chính vì thế tìm hiểu kỹ về các loại máy chà nhám là một điều các bạn cần biết để có thể giải quyết công việc với kết quả tốt nhất và đảm bảo an toàn nhất. Sau đây là những thông tin cơ bản mà người sử dụng nhất định phải biết:
Máy chà nhám là gì? Phân loại máy chà nhám, đánh bóng - 1
-->Đọc thêm...

Thứ Tư, 12 tháng 6, 2019

Ngành cơ khí chính xác không phải chỉ là tiện, phay, bào, khoan, taro,...

Cơ khí là một ngành Khoa học kỹ thuật, ứng dụng các nguyên lý vật lý, kỹ thuật và khoa học vật liệu để thiết kế, phân tích, chế tạo và bảo dưỡng các loại máy móc và hệ thống cơ khí. Nó là một lĩnh vực kỹ thuật liên quan đến Thiết kế, Chế tạo và Vận hành máy móc. Kỹ thuật Cơ khí là ngành lâu đời nhất, rộng lớn nhất của Kỹ thuật, chiếm phần lớn trong cơ cấu hoạt động kinh tế xã hội. Ngành cơ khí tham gia vào một dải khá rộng các công việc sản xuất bao gồm từ khâu khai khoáng, hình thành vật liệu, gia công các thiết bị, chế tạo máy móc, và điều hành hệ thống sản xuất công nghiệp.

Với nhiều người, công việc của ngành cơ khí luôn liên quan đến sắt thép, liên quan đến các công việc gia công bằng tay như tiện, phay, bào, khoan, taro,.. Tuy nhiên, hiện nay với sự phát triển của công nghệ, công việc ngành cơ khí được chuyên môn hóa, nhiều công việc cơ khí mà người làm việc gần như không tham gia vào tiện, phay, bào, hàn.

Trước đây để gia công một sản phẩm, người thợ phải lấy nguyên liệu, gia công bằng tay trên các máy móc nửa thủ công như máy tiện, máy phay, máy bào, máy hàn,… Hiện nay công việc gia công đã được tự động hóa bằng các máy gia công hiện đại (máy CNC), công việc của người thợ chỉ còn là đứng máy nhấn nút, lập trình gia công…

Lập trình gia công là một công việc quan trọng khi thực hiện trên các máy gia công tự động CNC, các công việc trước đây như lấy vật liệu (phôi), tiện, phay đều được máy tự động thực hiện một cách chính xác theo chương trình đã được lập trình.

Công việc thiết kế trước đây phải thực hiện bằng việc vẽ các bản vẽ bằng tay, ngày nay đã có sự hỗ trợ của máy tính với các chương trình chuyên hỗ trợ cho việc thiết kế cơ khí. Việc thiết kế cơ khí trên máy vi tính với sự hỗ trợ của phần mềm được gọi là CAD, CAD cho phép xây dựng được những bản vẽ có độ phức tạp cao. Người kỹ sư cơ khí hiện nay luôn phải biết về CAD.

Một bước tiến cao hơn trong ngành cơ khí là công nghệ CAD/CAM/CNC, tạo thành một quy trình khép kín từ khâu thiết kế đến khâu chế tạo sản phẩm bằng các máy móc gia công hiện đại.

Với những công nghệ như trên, ngành cơ khí ngày càng đóng góp tích cực để sản xuất ra các thiết bị, máy móc, sản phẩm cơ khí có độ chính xác cực cao, độ bền tốt.

Gia công cơ khí trong kỷ nguyên công nghiệp 4.0

Một tiến bộ hợp lý trong một loạt các bước đi chiến lược cho thấy một nhà cung cấp dụng cụ gia công kim loại sẽ cung cấp các tiêu chuẩn Công nghiệp 4.0 cho các công cụ của mình

Các công ty như các nhà cung cấp dụng cụ gia công kim loại đã đưa ra khái niệm về công nghệ gia công thông minh hơn nữa bằng cách áp dụng các cải tiến hợp lý để phát triển công cụ. Kết quả là một loạt các giải pháp công cụ mới ra đời. Nó thể hiện một sự tiến bộ hợp lý thông minh trong một loạt các bước đi chiến lược để thực hiện các tiêu chuẩn Công nghiệp 4.0 trong khi cung cấp sự liên tục và ổn định.

Gia công cơ khí chính xác

Các chỉ thị về Công nghiệp 4.0 để tích hợp tính tương hợp, hỗ trợ kỹ thuật và phân quyền ra quyết định vào các trung tâm gia công để thử nghiệm các hoạt động của nhà máy và thông qua các thủ tục để đạt được các mục tiêu này. Gia công cơ lý đáp ứng nhu cầu này.

Các ứng dụng phạm vi mới đã tạo ra các gia đình công cụ mới, nâng cấp các dòng hiện có và các phạm vi khuyến khích sản phẩm để tối đa hóa việc sử dụng thiết bị và tối ưu hóa hiệu suất.

Lắng nghe những mối quan tâm của khách hàng và vượt qua sự phát triển của thị trường, các nhà quản lý sản phẩm của công ty, các kỹ sư và nhà thiết kế nghiên cứu và phát triển đã kết hợp chuyên môn và kinh nghiệm của họ để phát triển các giải pháp công cụ hiệu quả và hợp lý đáp ứng yêu cầu của trung tâm gia công hiện nay.

Vấn đề cơ bản

Trong một ngành công nghiệp, nơi mỗi giây tạo ra sự khác biệt và mọi chuyển động đều được tính, thiết kế chiến lược hợp lý và tăng cường ngay cả những công cụ cắt cơ bản nhất có thể góp phần tăng năng suất, ít lãng phí và chi phí thấp hơn.

Phạm vi mới bao gồm hình học cắt mới và các cơ chế khóa cho việc gia công ổn định, không rung động với tính lặp lại cao hơn để tạo ra những vết cắt mềm ở tốc độ cao.

Tính năng bổ sung

Dụng cụ cacbua rắn có thiết kế mới có tính năng chống rung tăng cường đáng kể – yếu tố chính thúc đẩy năng suất trong điều kiện cắt không thuận lợi. Dòng dụng cụ bao gồm các thiết bị giảm nhiệt mới và các thiết bị làm giảm độ rung, giúp cải thiện đáng kể hiệu suất khi độ bền của dụng cụ rất quan trọng.

Các giải pháp xay xát của dòng sản phẩm mới bao gồm chèn mạnh, bền và đầu xay với khả năng nâng cao. Các ứng dụng biến đổi có các giải pháp mới để giảm tải gia công cơ khí, tạo ra các phiến mỏng hơn và rộng hơn, và giải quyết các vấn đề rung động và khả năng dòng chảy làm mát.

Các công cụ khoan khái niệm từ phạm vi mới cung cấp các giải pháp năng suất cho tính chính xác và lặp lại, để giảm thời gian chu kỳ máy và sản xuất các thành phần gia công cao cấp.

Tăng tính linh hoạt

Các dòng từ phạm vi mới bao gồm Logiq3Cam để cải thiện năng suất khoan; Logiq4Turn để thực hiện trong hoạt động quay vòng chung; Logiq4Feed, cho phép xay xát thô ở tỷ lệ loại bỏ kim loại cao; Logiq8Tang, một góc xoay mới 90 deg; Logiq5Grip, một giải pháp cho việc tách và rãnh và các gia đình công cụ khác bao gồm hàng trăm sản phẩm mới.

Các công ty đang đi đầu trong xu hướng quan trọng này, phát triển các công nghệ có liên quan và thực hiện các phương pháp gia công hiệu quả để phản ánh và đáp ứng nhu cầu năng động của ngành công nghiệp luyện kim.

So sánh gia công CNC và gia công cơ khí cổ điển

Điều gì làm cho gia công CNC vượt trội hơn so với các phương pháp gia công cơ khí cổ điển? Đâu là các ưu điểm của CNC? Nếu so sánh giữa gia công cnc và gia công cơ khí cổ điển (truyền thống), bạn sẽ thấy sự tiếp cận trong khi gia công chi tiết gồm các bước:

  • Nhận và nghiên cứu bản vẽ.
  • Chọn phương pháp và gia công thích hợp nhất.
  • Quyết định phương pháp kẹp chặt (định vị chi tiết gia công)
  • Chọn dụng cụ cắt.
  • Thiết lập chế độ cắt và dụng cụ gia công.
  • Gia công chi tiết.

Sự tiếp cận cơ bản này là như nhau đối với cả 2 kiểu gia công CNC và gia công cơ khí cổ điển. Sự khác biệt chính là phương pháp gia công nhập dữ liệu. Tốc độ ăn dao 10 inch/phút (10in/min) là như nhau, trong gia công CNC và gia công cơ khí cổ điển, nhưng phương pháp xác định khác nhau. Điều đó có thể nói về chất làm nguội, kích hoạt bằng cách xoay nút, nhấn công tắc, hoặc lập trình bằng mã đặc biệt.

Trong cả 2 dạng gia công gia công CNC và gia công cơ khí, người dùng đều phải có kiến thức về chi tiết gia công chi tiết. Cuối cùng gia công kim loại, đặc biệt là cắt gọt, chủ yếu là kỹ năng, và ở mức độ lớn còn ở nghệ thuật và nghề nghiệp của nhiều người. Đó là sự ứng dụng Điều khiển số máy tính hóa.

Tương tự mọi ngành nghề khác, việc nắm vững lập trình CNC đến từng chi tiết là cần thiết để đi đến thành công. Không chỉ biết kiến thức kỹ thuật, bạn cần có kinh nghiệm và trực giác, đôi khi được gọi là “giác quan thứ 6” bổ sung cho kỹ năng.

Trong gia công cơ khí cổ điển, người vận hành điều chỉnh máy và dịch chuyển từng dụng cụ cắt, sử dụng 1 hoặc cả 2 tay, để gia công chi tiết theo yêu cầu.

Thiết kế của máy công cụ cổ điển có nhiều tính năng hỗ trợ sự gia công chi tiết, các cần gạt, tay quay, bánh rang, đĩa chia độ,… Người vận hành thực hiện các động tác như nhau cho từng chi tiết cùng loại.

Con người không có khả năng lặp lại chính xác từng động tác, đây là công việc của máy móc. Con người không thể làm việc với cùng mức năng suất ở mọi thời điểm mà không nghỉ ngơi. Mọi người đều có các thời điểm ‘tốt’ và ‘thời điểm xấu’.

Sự xuất hiện của công nghệ điều khiển số gia công CNC không có nghĩa là sẽ kết thúc các công cụ máy công cụ thao tác bằng tay. Đôi khi phương pháp gia công cơ khí cổ điền có ưu thế hơn so với điều khiển số.

Bạn cần nhớ, điều khiển số không phải là gia công chi tiết. Điều khiển số chỉ là quy trình hoặc phương pháp cho phép sử dụng máy công cụ theo một cách chính xác, năng suất, và ổn định.

Các ưu thế chính của gia công CNC

Điều quan trọng cần biết là trong lình vực gia công cơ khí khi nào có lợi hơn từ gia công CNC và khi nào sử dụng gia công cơ khí cổ điển là hiệu quả hơn.

Bạn không nên nghĩ rằng máy phay CNC công suất 2 hp sẽ gia công nhiều sản phẩm hơn máy phay thông dụng có công suất đến 15 hp. Bạn cũng đừng hy vọng các cải thiện rõ rệt về tốc độ cắt và lượng ăn dao của máy phay CNC sẽ tốt hơn nhiều so với máy móc gia công cơ khí cổ điển. Nếu các điều kiện gia công và dao cắt như nhau, thời gian cắt gọt trong 2 trường hợp sẽ gần bằng như nhau.

Người sử dụng máy CNC sẽ nhận được những cải tiến sau:

  • Giảm thời gian xác lập máy.
  • Giảm thời gian chuẩn bị.
  • Độ chính xác và tính lặp lại.
  • Gia công biên dạng các hình phức tạp.
  • Đơn giản hóa dụng cụ và hình chi tiết.
  • Thời gian cắt gọt ổn định.
  • Tăng năng suất chung.
  • Chất lượng tính ổn định của sản phẩm đầu ra

Mỗi lỉnh vực nêu trên đều chỉ cung cấp khả năng cải thiện làm tốt hơn. Người gia công CNC sẽ có các mức cải thiện cụ thể, tùy theo loại sản phẩm được chế tạo và loại máy CNC được sử dụng, phương pháp chuẩn bị, độ phức tạp của đồ gá, chất lượng dụng cụ cắt, triết lý quản lý và thiết kế kỹ thuật, trình độ của đội ngũ thái độ đối với công việc.

Với kinh nghiệm chuyên môn trên 10 năm về lĩnh vực dụng cụ gia công cơ khí, chúng tôi tự hào trong tay với đội ngũ nhân viên được qua đào tạo từ nước ngoài và các thiết bị máy móc, vật liệu, linh phụ kiện gia công ngành cơ khí đều nhập từ Châu Âu. Chúng tôi luôn đảm bảo uy tín và chất lượng và đặt biệt luôn đúng thời hạn và luôn làm hài lòng cũng như đề cao ý kiến khách hàng.

Hutscom - Nhà phân phối dụng cụ cơ khí, thiết bị công nghiệp uy tín, và là nhà phân phối độc quyền phụ kiện máy cấp phôi tự động tại thị trường Việt Nam

Mail: sales@hutscom.vn
Hotline: 0903 867 467
Địa chỉ: Phòng G7, Số 6 Phùng Khắc khoan, Phường Đakao, Quận 1, TPHCM

-->Đọc thêm...

Thứ Năm, 6 tháng 6, 2019

Đồ gá là gì? Cấu tạo và phân loại đồ gá

Nói đến cơ khí là nói đến gia công, máy móc và các phương pháp để gia công một chi tiết, một cụm chi tiết. Để giải quyết các vấn đề gia công cơ khí chính xác mà chúng ta điều quan tâm là khả năng và vai trò quan trọng đến sự hình thành chất lượng của sản phẩm trong quá trình sản xuất, chế tạo sản phẩm. Vậy tác dụng của đồ gá là gì?

Đồ gá là trang bị công nghệ cần thiết trong quá trình gia công cơ khí, kiểm tra và lắp ráp sản phẩm cơ khí, dùng để xác định vị trí của phôi so với dụng cụ cắt và giữ chặt phôi ở vị trí dưới tác dụng của lực cắt trong khi gia công.

Đồ gá góp phần nâng cao mức độ cơ khí hóa và tự động hóa của quá trình sản xuất cơ khí chính xác. Trên các máy công cụ để cắt gọt được đểu phải tiến hành quá trình gá lắp chi tiết. Do đó đồ gá là một trang bị công nghệ không thể thiếu trong quá trình gia công trên máy cắt kim loại:

  • Dùng để xác định nhanh chóng và chính xác vị trí của chi tiết gia công trên máy
  • Dùng để dẫn hướng dụng cụ cắt trong máy khoan , Khoét , Doa,..
  • Có thể tạo ra những chuyển động mà trên máy công cụ không có hoặc làm việc không hiệu quả
  • Đảm bảo yêu cầu năng suất và giảm nhẹ sức lao động.
  • Nâng cao tốc độ cơ khí hoá, tự động hoá của sản xuất.
  • Mở rộng năng suất công nghệ của máy công cụ.

Vậy nên đồ gá cần phải đạt 2 tiêu chuẩn: định vị tốt và kẹp chặt tốt.

>> Xem thêm : Thế nào là Khoan, Khoét, Doa và Taro?

Chi tiết nhỏ - tác dụng lớn

  • Đồ gá thường chỉ có kích thước rất nhỏ trong một chiếc máy nhưng nó lại có những chức năng rất quan trọng
  • Cố định vị trí chi tiết đã định vị , không có ngoại lực làm xê dịch hay rung động ( kẹp chặt), bảo đảm vị trí chính xác giữa phôi và dụng cụ cắt
  • Xác định vị trí và dẫn hướng dụng cụ cắt.
  • Giảm thời gian phụ và thời gian máy
  • Tạo thêm một số chuyển động để gia công các bề mặt phức tạp, tận dụng và mở rộng khả năng công nghệ của máy
  • Giảm cường độ lao động của công nhân
  • Giảm thấp yêu cầu bậc thợ.Bảo đảm vị trí chính xác giữa phôi và dụng cụ cắt.
  • Để hoàn thành được những nhiệm vụ (chức năng) như vậy, đồ gá - JIG (fixtures) cũng cần có tiêu chuẩn về cấu tạo nhất định.

Một đồ gá thường sẽ có cấu tạo chung như sau:

  • Bộ phận định vị
  • Bộ phần kẹp chặt
  • Các cơ cấu truyền lực
  • Các cơ cấu hướng dẫn , so dao.
  • Các cơ cấu quay và phân độ
  • Thân và đế đồ gá.
  • Cơ cấu định vị và kẹp chặt đồ gá vào máy.

Phân loại đồ gá:

Phân loại theo công dụng: Tùy theo công dụng của đồ gá mà phân thành 3 loại:

  • Đồ gá kiểm tra.
  • Đồ gá lắp rắp.
  • Đồ gá gia công: đồ gá phay, đồ gá tiện, đồ gá khoan…

Phân loại đồ gá theo tính chất vạn năng:

  • Đồ gá vạn năng: là đồ gá có thể sử dụng cho nhiều loại chi tiết khác nhau. Đồ gá vạn năng như: êtô, vấu kẹp, bàn gá quay, đầu phân độ…
  • Đồ gá chuyên dùng: là đồ gá chỉ duy nhất sử dụng cho một loại chi tiết.

Theo nguyên tắc truyền lực kẹp: Đồ gá chia thành 4 loại:

  • Đồ gá điện từ.
  • Đồ gá chất dẻo.
  • Đồ gá khí nén, thủy lực.
  • Đồ gá cơ khí.

Yêu cầu với các loại đồ gá điển hình

- Đồ gá tiện: Theo chức năng đồ gá tiện có thể là:

  • Phôi có chuyển động quay (đồ gá mâm cặp, đồ gá nối với trục chính của máy tiện thông qua lỗ côn của trục chính).
  • Phôi cố định, dao quay (đồ gá lắp trên sống trượt của bàn máy tiện).
  • Đồ gá dao (cơ cấu chép hình, cơ cấu rút dao nhanh).
  • Đồ gá lắp trên hai mũi tâm của máy tiện như trục gá.
  • Đối với các đồ gá lắp chặt vào trục chính của máy tiện và có chuyển động quay thì khi thiết kế chú ý biện pháp bảo vệ máy, biện pháp an toàn cho công nhân. Cụ thể cần chú ý lực ly tâm, đảm bảo cân bằng động và các chi tiết của đồ gá không có cạnh sắc.
  • Kết cấu cụ thể của đồ gá trên như sau:
  • Đồ gá nối với trục chính của máy gồm cơ cấu định vị phôi, cơ cấu kẹp chặt phôi, thân gá, bộ phận lắp với máy tiện, cơ cấu phân độ.
  • Đồ gá dao gồm bàn dao vạn năng, đầu rơvolve, bàn dao chép hình, cơ cấu rút dao nhanh khi tiện ren.

- Đồ gá khoan: Đồ gá khoan được dùng trên máy khoan để xác định vị trí tương quan giữa phôi và dụng cụ cắt, đồng thời kẹp chặt phôi để gia công lỗ như khoan, khoét hoặc doa. Ngoài đồ gá còn có các loại dụng cụ phụ để kẹp chặt dao như mang ranh, đầu kẹp nhanh, đầu kẹp ta rô. Đồ gá khoan thường hạn chế cả 6 bậc tự do của chi tiết để xác định đúng lỗ tâm của chi tiết gia công.

- Đồ gá phay: Khi phay, lực cắt lớn, cắt gián đoạn nên rung động lớn, vì thế đồ gá phay phải đủ độ cứng vững. Kết cấu đồ gá phay gồm: cơ cấu định vị, cơ cấu kẹp chặt, cơ cấu so dao, cơ cấu phân độ, cơ cấu chép hình, cơ cấu gá đặt đồ gá với bàn máy (then dẫn hướng và bu lông kẹp chặt đồ gá với rãnh chữ T của bàn máy)

- Đồ gá mài-cà:

  • Mài phẳng: chi tiết phẳng có thể gá trực tiếp trên bàn từ. Chi tiết trục, chi tiết phức tạp thì dùng đồ gá đặt trên bàn từ.
  • Mài tròn trong: trong trường hợp này ta dùng mũi tâm kẹp tốc.

- Đồ gá chuốt:

  • Do lực chuốt lớn, chi tiết gia công được lẹp chặt nhờ lực chuốt, đồ gá chuốt không cần cơ cấu kẹp chặt.
  • Sự định tâm và dẫn hướng đều do bộ phận dẫn hướng của dao chuốt thực hiện. Kết cấu đồ gá chuốt đơn giản, thường là một chi tiết dạng bạc, dạng bích để định vị phôi. Khi chuốt rãnh cần có cơ cấu phân độ.

Hutscom - Nhà phân phối dụng cụ cơ khí, thiết bị công nghiệp uy tín, và là nhà phân phối độc quyền phụ kiện máy cấp phôi tự động tại thị trường Việt Nam

Mail: sales@hutscom.vn
Hotline: 0903 867 467
Địa chỉ: Phòng G7, Số 6 Phùng Khắc khoan, Phường Đakao, Quận 1, TPHCM

-->Đọc thêm...