Khuôn mẫu là gì? Gia công khuôn mẫu

Khuôn mẫu là dụng cụ (thiết bị) bằng kim loại dùng để tạo hình sản phẩm theo phương pháp định hình. Mỗi khuôn mẫu thường được chế tạo và sử dụng cho một số lượng chu trình đúc/ép sản phẩm nào đó, có thể là một lần hay nhiều lần. Kết cấu và kích thước của khuôn phụ thuộc vào kích thước, hình dáng, chất lượng và số lượng của sản phẩm cần tạo ra.

Khuôn mẫu là làm theo những mẫu đã có sẵn, quá trình gia công khuôn mẫu là sản xuất ra những khuôn sản phẩm theo yêu cầu của khách hàng. Từ những hình dạng, khuôn khổ đã có sẵn sẽ tạo ra những sản phẩm giống như vật mẫu mà vẫn đảm bảo được tính năng và công dụng, không làm mất đi tính hiệu quả của sản phẩm.

Quy trình sản xuất khuôn mẫu

Tương tự như các sản phẩm cơ khí nói chung, quá trình sản xuất khuôn mẫu dựa trên 5 quy trình công nghệ chính bao gồm: Thiết kế, gia công, nhiệt luyện, đo kiểm và lắp ráp. Trong đó, các công ty có thể đảm nhiệm một hoặc nhiều quy trình, thậm chí là toàn bộ quá trình sản xuất để tạo ra sản phẩm cuối.

Xét trong cùng một chu trình kín từ lúc nhận đơn hàng, phân tích, gia công, giao hàng và tiến hành các dịch vụ sửa chữa, thay thế các linh kiện trong khuôn, các công ty khuôn mẫu Việt Nam tham gia vào tất cả các khâu. Một số công ty lớn có khả năng hoạt động theo chu trình khép kín từ thiết kế tới đo kiểm và lắp ráp, thậm chí trực tiếp sử dụng các khuôn để sản xuất và kinh doanh các sản phẩm cuối.

Khuôn mẫu là sản phẩm thuộc dạng sản xuất đơn chiếc, đặc thù này khiến sản phẩm khuôn mẫu không bị ảnh hưởng nhiều bởi lợi thế kinh tế theo quy mô. Đây là ưu điểm để Việt Nam có thể có khả năng cạnh tranh với các nước, đặc biệt là Trung quốc. Thị trường khuôn mẫu của Việt Nam cũng như trên thế giới đang tăng trưởng với tốc độ cao và có dung lượng đáng kể. Trình độ công nghệ của Việt Nam trong ngành không quá thấp và có khả năng phát triển để bắt kịp trình độ trung bình trên thế giới.

Các loại khuôn mẫu phổ biến

Các khuôn ép được sử dụng rộng rãi trong công nghiệp để chế tạo các chi tiết từ nhiều vật liệu khác nhau như nhựa, kim loại, cao su, kính, và các chất vô cơ khác. Các sản phẩm từ khuôn ép gồm có các chi tiết kim loại và nhựa trong ô tô, máy bay, đồ gia dụng, thiết bị điện, điện tử, đồ tiêu dùng, đồ gỗ, các trang bị quân sự, sản phẩm y tế.

Các khuôn dùng trong sản xuất sản phẩm nhựa bao gồm rất nhiều loại như dưới đây:

• Khuôn ép phun
• Khuôn nén
• Khuôn thổi
• Khuôn gia cường
• Khuôn dịch chuyển
• Khuôn đúc
• Khuôn đùn
• Khuôn quay

Trong đó phổ biến nhất là khuôn ép phun.

Các khuôn dập được sử dụng để sản xuất nhiều loại sản phẩm kim loại, sử dụng các phương pháp như dập, đùn, rèn, kéo. Các sản phẩm dập được sử dụng rất đa dạng trong sản xuất ô tô, máy bay, đồ gỗ, thiết bị xây dựng, máy nông nghiệp, sản phẩm gia dụng, sản phẩm điện tử, và nhiều loại sản phẩm khác.

Ứng dụng công nghệ vào sản xuất khuôn mẫu

Ngành công nghiệp khuôn mẫu đang phát triển theo hướng tập trung đầu tư và phát triển công nghệ. Với khả năng tạo ra sản phẩm với số lượng lớn, thời gian sản xuất ngắn, và mức độ ổn định cao, các sản phẩm khuôn mẫu là công cụ không thể thiếu trong rất nhiều ngành sản xuất công nghiệp, từ các sản phẩm đồ gia dụng đến các sản phẩm hàng không và điện tử hiện đại.

Bên cạnh đó, hầu hết công nghệ sử dụng trong sản xuất khuôn mẫu là các công nghệ cơ khí và có tính chất điển hình. Chính vì vậy, bản đồ công nghệ ngành sản xuất khuôn mẫu có thể được sử dụng làm cơ sở để nhân rộng ra toàn bộ ngành cơ khí một cách thuận lợi.

Công nghệ mới trong chế tạo khuôn nhựa, khuôn mẫu

Công nghệ mới trong chế tạo khuôn nhựa với công nghệ chế tạo khuôn truyền thống là vấn đề áp dụng công nghệ mới vào chế tạo khuôn nhựa đóng vai trò vô cùng quan trọng và tiên quyết đối với sự phát triển của ngành khuôn mẫu.

Ứng dụng CAD vào chế tạo khuôn nhựa

CAD là phẩn mềm thiết kế trên máy tính được ứng dụng rộng rãi trên nhiều lĩnh vực. Phần mềm này cho phép chuyên viên thiết kế tạo ra mô hình sản phẩm dưới dạng bản vẽ 2D hoặc 3D, hình ảnh của bản vẽ mô phỏng này có độ chân thật hoàn hảo gần giống với sản phẩm thật sau khi hoàn thiện.

Một khuôn mẫu nhựa có độ phức tạp cao sẽ được đơn giản hóa qua góc nhìn của phần mền CAD. Điều này rất có lợi cho việc hoàn chỉnh bản mẫu một cách nhanh chóng và chính xác.

Ứng dụng CAM vào chế tạo khuôn nhựa

Cũng giống với CAD, CAM là phần mềm gia công cơ khí cài đặt trên máy tính. Tuy nhiên, CAM không phải sử dụng để tạo ra những bản thiết kế mà nó giống như một hệ điều hành tổng bộ chính các thiết bị, máy móc qua vi tính.

Phần mềm CAM có chức năng nhận phân tích dữ liệu, tính toán những thông số được đưa ra từ bản CAD chi tiết và sau đó là điều khiển các máy CNC hoạt động.

Việc sử dụng công nghệ CAM này làm cho máy móc tự động hóa hoạt động theo lập trình đã được cài đặt sẵn. Lúc này, kỹ thuật viên đóng vai trò là giám sát, đặt lệch cho trương trình hoạt động của máy móc.

Các sản phẩm khuôn nhựa mẫu được chế tạo thành công và độ dung sai của mỗi khuôn được hạn chế ở mức tối đa.

Ứng dụng CNC trong chế tạo khuôn nhựa

CNC chính là những đời máy móc công nghệ cao, hiện đại và có độ chính xác gần như tuyệt đối. Máy CNC gồm: máy cắt, máy tiện, máy phay, đột laser…những chiếc máy công nghiệp đời mới.

Như đã nói ở trên, hệ thống máy móc CNC hoạt động một cách tự động hóa qua sự lập trình trên phần mềm CAM. Về mặt chất và lượng của sản phẩm không thể bàn cãi vì trình độ xuất sắc nhất của máy móc đạt tiêu chuẩn hàng đầu Thế giới. Dù là những khuôn nhựa cỡ lớn hay những khuôn mẫu nhựa cỡ nhỏ, các loại máy móc CNC này đều có thể tạo ra thành phẩm có độ chính xác cao.

Công nghệ mới trong chế tạo khuôn nhựa là CAD/CAM/CNC - là những phần mềm, máy móc hiện đại, tối tân bậc nhất. Và tồn tại thành một hệ thống, quy trình hoạt động thống nhất, hoàn chỉnh theo một quy trình chặt chẽ.

Với trình độ công nghệ mới trong khuôn nhựa nói riêng và ngành công nghiệp khuôn mẫu nói chung mang đến nhiều lợi ích vượt trội và dần thay thế những công nghệ cũ trước đây.

Công nghệ khắc khuôn mẫu laser

Công nghệ khắc khuôn mẫu bằng laser mang lại cho nền công nghiệp chế tạo công cụ, khuôn mẫu khá nhiều lợi ích quan trọng. Một trong những lợi thế đó là khả năng xử lý vật liệu không tiếp xúc, khả năng tập trung các chùm tia cao giúp tạo ra các vết khắc bền, không dễ bị hư hỏng hay bong tróc. Trên thực tế, quy trình xử lý không tiếp xúc giúp làm giảm nguy cơ gây hại và gây biến dạng khuôn mẫu. Bên cạnh đó, do đặc tính không làm hao mòn vật liệu, công nghệ laser luôn đảm bảo độ khắc chính xác cao và có khả năng khắc lặp lại cùng hàng loạt các ưu điểm tiêu biểu sau:

• Có thể khắc trên các vùng làm việc khó tiếp cận và những phôi khắc lồi/ lõm với độ chính xác cao.
• Khắc với tốc độ cực nhanh 1500mm/ giây - tăng gấp 30 lần so với phương pháp trước đây.
• An toàn với môi trường xung quanh vì tia laser không sản sinh các chất độc hại như phương pháp khắc axis.

Các dụng cụ và vật tư sử dụng để đánh bóng khuôn mẫu

Tùy vào yêu cầu khuôn, quy trình của mỗi nhà sản xuất, chất lượng tay nghề của công nhân, kinh nghiệm thức tế mà mỗi nhà sản xuất khuôn sẽ sử dụng các quy trình khác nhau cũng như vật liệu để đánh bóng khác nhau. Tuy nhiên, chung lại, các vật tư, vật liệu, dụng cụ, máy móc dưới đây được dùng rộng rãi trong lĩnh vực đánh bóng khuôn mẫu.

1. Các dụng cụ đánh bóng - mài chính xác

a. Giũa thép - Giũa kim cương

Dụng cụ cơ bản sử dụng để mài thô hoặc đánh bóng thô. Giũa thép hoặc giũa mạ kim cương cần có nhiều hình dạng, kích thước khác nhau để có thể tiếp xúc được đến những cho tiết khó.

Đặc điểm: Có thể kiểm soát được độ cứng và độ nhám để tránh làm hỏng khuôn

Xem thêm: Dũa kim loại - dụng cụ gia công cơ khí cầm tay

b. Thanh Ceramic

Ceramic là vật liệu cứng, bền. Thanh ceramic đánh bóng khuôn với yêu cầu cơ bản có thể tiếp xúc với các vị trí khó.

Thanh Ceramic được cung cấp với nhiều kích thước và độ nhám khác nhau.

Thanh Ceramic có thể sử dụng để đánh bóng thủ công hoặc ghép với các máy đánh bóng

c. Thanh gỗ, bông gỗ mềm đánh bóng

Thanh gỗ bao gồm thanh gỗ mềm đánh bóng tinh và thanh gỗ cứng để mài hoặc đánh bóng thô với các hình dạng như: Dạng khối chữ nhật, dạng bản mỏng, thiết kế góc nghiêng khác nhau phục vụ cho nhiều loại khuôn khác nhau.

d. Chổi đánh bóng khuôn - Bông gỗ mềm đánh bóng

Ngoài ra còn có các loại vật tư khác như: Giấy mềm, đá mài, bông, bông vải, lơ đánh bóng...

2. Các loại vật tư đánh bóng

a. Bột kim cương đánh bóng

Là loại bột đánh bóng khuôn chất lượng cao nhất hiện nay, bột kim cương có độ cứng lớn nhất và khả năng cắt cao nhất nên có khả năng đánh bóng mọi vật liệu khác kể cá khả năng đánh bóng kim cương khác.

Bột kim cương được thiết kế dạng xy lanh giúp dễ sử dụng và bảo quản.

Bột kim cương đánh bóng khuôn được sản xuất yêu cầu nghiêm ngặt về độ ổn định và kích thước chuẩn.

Trong lĩnh vực đánh bóng khuôn, bột kim cương thường được sử dụng với các kích thước hạt từ 1 micron đến 160 micron. Ở kích thước hạt 1-3 micron, các vật liệu khác đều có đạt độ bóng như gương hoặc có thể tốt hơn.

b. Các loại bột không phải kim cương.

Một số loại vật liệu khác cũng có khả năng cắt rất tốt như các loại hợp kim của nhôm oxit, silicat . Điểm chung của các loại vật liệu đánh bóng khuôn non - diamond này là giá thành rẻ hơn, sử dụng cho các loại khuôn mẫu không yêu cầu độ bóng cao.

Khuyết điểm: Thời gian đánh bóng lâu hơn và tốn nhiều bộ hơn.

c. Dung dịch hỗ trợ trong quá trình đánh bóng (Sử dụng với bột kim cương)

Về nguyễn tắc, nếu sử dụng duy nhất bột kim cương để đánh bóng là đủ, tuy nhiên nếu như vậy thì giá thành sẽ rất cao. Đó là lý do trong quá trình đánh bóng khuôn bằng bột kim cương sẽ có dung dịch hỗ trợ để tiết kiệm bột kim cương, tăng khả năng cắt và vệ sinh khuôn. Điều đó làm cho việc đánh bóng khuôn bằng bột kim cương hiện nay đôi khi còn rẻ hơn sử dụng các loại bột khác.

3. Các máy móc đánh bóng khuôn:

a. Máy đánh bóng khuôn:

Máy đánh bóng khuôn thường được thiết kế dạng rung, có thể gắn với các dụng cụ đánh bóng khuôn khác như: Gỗ, Vải, Giũa... Để giúp việc đánh bóng nhanh hơn, tiết kiệm chi phí nhân công.

Máy đánh bóng rung khuôn có tốc độ có thể điều chỉnh được, nhiều thiết kế khác nhau để phục vụ cho các loại khuôn khác nhau. Liên hệ với chúng tôi để được tư vấn thêm.

b. Máy hàn khuôn:

Khuôn sau 1 thời gian sử dụng sẽ không tránh khỏi trường hợp bị nứt, xướt...Khi đó máy hàn khuôn là thiết bị hữu hiệu hơn là làm lại khuôn khác.

Hutscom - Là công ty chuyên phân phối, mua bán linh kiện, phụ kiện dụng cụ cơ khí chính xác và bán lẻ các sản phẩm dụng cụ cắt gọt gia công cơ khí chính xác từ các thương hiệu lớn trên thế giới.

Website: https://hutscom.vn/
Email: sales@hutscom.vn
Hotline: 0903 867 467

-->Đọc thêm...

Công cụ dụng cụ kìm cầm tay sản xuất tại Đức thương hiệu Knipex

Kìm cầm tay là dụng cụ cầm tay cơ bản, là thiết bị quen thuộc và cần thiết trong mọi mặt của đời sống, kìm (kềm) được sử dụng trong các ngành nghề đa dạng và các hoạt động sửa chữa, tân trang, cơ khí, xây dựng, và cả trong dân dụng hằng ngày. Dụng cụ kìm cầm tay với nhiều chủng loại mặt hàng tại Hutscom. Và là sản phẩm chất lượng, thương hiệu được nhiều người tin dùng lựa chọn trong hầu hết mọi lĩnh vực công việc và đời sống.

Kìm (kềm) là dụng cụ cầm tay rất cần thiết cho người thợ điện hay cơ khí. Mọi ứng dụng cơ khí hay điện đều không thể thiếu dụng cụ kìm. Kìm cầm tay được cấu tạo từ chất liệu là kim loại, có phần cán bọc nhựa bảo vệ, tùy theo nhu cầu của công việc mà kìm cầm tay có nhiều chủng loại khác nhau: Kìm đa năng (kìm mỏ bằng), Kìm mỏ nhọn, kìm cắt, Kìm mở phe, kìm cắt cáp, kìm nhổ đinh, kìm vạn năng, kìm tuốt dây, kìm bấm chết, kìm bấm rivet, kìm cua, kìm cắt cộng lực, kìm bấm lỗ, kìm mỏ quạ, kìm bấm cose, kìm điện tử, …

Phần lớn thì những sản phẩm kìm cầm tay này có kích thước nhỏ gọn, nhẹ, tiện dụng khi cất giữ cũng như khi mang theo bên mình. Vì thế chỉ cần dùng tay để thao tác một các đơn giản mà không tốn quá nhiều công sức để sử dụng cũng như khoảng không khi lưu trữ. Kìm cầm tay là bộ dụng cụ đa năng không thể thiếu ở các tiệm sửa chữa xe máy, xe ô tô, xưởng sửa chữa, ngành cơ khí công nghiệp và trong đời sống thường ngày.

Kìm cầm tay là một công cụ dụng cụ thông dụng, kìm sẽ giúp bạn cắt, giữ chặt 1 vật dụng nào đó. Hiện tại trên thị trường có các loại kìm thông dụng: kìm cắt, kìm mũi nhọn, kìm điện. Tùy vào mục đích sử dụng mà bạn có thể lựa chọn loại kìm khác nhau để phù hợp với công việc.

1. Kìm mỏ bằng, kìm đa năng, kìm điện.

Kìm mỏ bằng cầm tay là loại kìm sử dụng phổ biến nhất trong tất cả các loại kìm. Kìm mỏ bằng được dùng để cắt, bấm, kéo, vặn, xiết, tuốt dây, kẹp… các vật nhỏ nên rất tiện dụng. Trong ngành điện người gỏi kìm mỏ bằng là kìm điện hay kìm thợ điện vì mỗi người thợ điện đều phải có ít nhất một kìm điện để làm việc. Nhất là làm việc trên độ cao thi hiệu quả của kìm điện lại càng phát huy tối đa tác dụng vì ở trên cao thì bạn không thể mang nhiều dụng cụ cầm tay theo người.

Kìm mỏ bằng có nhiều loại khác nhau và phân ra làm hai dạng là kìm cách điện hay không cách điện. Không cách điện dùng cho thợ cơ khí, kìm cách điện dùng cho thợ điện, kìm cách điện có thể là cách điện 450V hay cách điện 1000V.

2. Kìm cắt, kìm cắt chéo

Kìm cắt cầm tay dùng để cắt, tuốt dây điện hay cắt kim loại như đinh, những vật thể cứng, có thể kẹp hay uốn những vật nhỏ…. Kìm cắt được sử dụng trong ngành điện, cơ khí, viễn thông,…

3. Kìm mũi nhọn, mỏ nhọn

Kìm mũi nhọn cầm tay hay còn gọi là kìm mỏ nhọn, loại kìm này dùng để kẹp, giữ hay quấn các vật dụng nhỏ trong không gian hẹp mà những dụng cụ cầm tay khác không làm được. Kìm mỏ nhọn rất tiện lợi trong việc quấn những sợi dây điện, dây thép, dây đồng… Kìm mỏ nhọn được dụng trong ngành điện, cơ khí và xây dựng…

4. Kìm bấm chết, kìm chết

Kìm bấm chết cầm tay hay còn gọi là kìm chết dùng để kẹp hoặc giữ chặt vật cần kẹp. Lưu ý là kìm chết không dùng để vặn đai ốc hay xiết bu long. Vì khi vặn ốc kìm chết sẽ làm hư đầu đai ốc. Cấu tạo của kìm chết là có tay cầm, ngàm kìm có nút điều chỉnh phù hợp với vật càn kẹp và chế độ khóa lại giúp cho việc kẹp, giữ chặt vật càn kẹp. Ngàm của kìm chết có rất nhiều loại như: thông thường, mỏ dẹp, mỏ vịt, bán nguyệt, một ngàm cong, hình tam giác, ngàm song song, ngàm có độ cong khác nhau… Tùy theo hình dạng , kích thước của vật cần kẹp mà bạn có thể lựa chọn một kìm chết thích hợp. Ví dụ Kìm chết hình dẹp dùng để kẹp tấm tôn, thép, kìm chết ngàm song song dùng để kẹp phôi, kìm chết ngàm cong dùng để kẹp phôi và thanh….

5. Kìm mỏ quạ, kìm cờ lê

Kìm mỏ quạ cầm tay có kích thước từ 180cm cho đến 250cm được sản xuất với chất lượng cao, mỏ kẹp có răng rất chắc khỏe giúp cho bạn kẹp chặt chi tiết có kích thước lớn dễ dàng hơn rất nhiều.

• Kìm mỏ quạ đầy đủ kiểu size sẽ là sự lựa chọn tốt cho bạn khi bạn dùng để kẹp hay tháo những chi tiết.
• Tay cầm nhựa mờ, bám chắc tay kể cả tay nhiều mồ hôi hoặc tiếp xúc dầu mỡ, đảm bảo độ chắc chắn, không bị trượt khi kẹp chặt chi tiết.
• Kìm kẹp mỏ quạ có lực kẹp lớn, hàm kẹp có dạng tròn và thay đổi được độ rộng của hàm kẹp nên nó có thể giữ chắc chắn chi tiết dạng ống lớn.
• Kìm được làm bằng vật liệu Chrome Vanadium steel đảm bảo không bị mẻ, trầy xước khi kẹp.
• Sản phẩm tiện dụng đa năng. Kìm kẹp mỏ quạ này sẽ giúp bạn kẹp, giữ chi tiết dạng ống lớn trở lên dễ dàng hơn.

6. Kìm cắt Cobolt, Kìm cắt nhỏ gọn

Chế tác từ nguồn thép Chrome vanadium, tôi dầu đa tầng. Giảm lực tay 60% (ngay cả Phụ nữ cũng có thể cắt được thép 3.0mm). Lưỡi cắt làm cứng gia cường, chống trượt bằng tia lazer. Sản xuất từ nguồn thép công nghiệp nặng chrome vanadium, tôi dầu, tay cầm êm đa chất liệu, bám chắc tay dù cho mồ hôi hay dầu nhớt. Bạn nghĩ đến chiếc kìm gì không? Đó chính là CoBolt. Nó được mệnh danh là chiếc kìm cắt có lực cắt khỏe nhất, mạnh mẽ nhất. Suốt 30 năm phát triển, việc cắt thép cứng, thép lò xo hay cắt bu-lông đã trở nên đơn giản khá nhiều. Gia đình CoBolt lớn mạnh với 14 kiểu dáng hay kích cỡ khác nhau.

Liên hệ ngay với chúng tôi để được tư vấn sản phẩm và báo giá chi tiết

Hutscom - Đại lý cung cấp dụng cụ cắt gọt kim loại, thiết bị công nghiệp, sản xuất phụ kiện máy cấp phôi tự động độc quyền tại thị trường Việt Nam

Website: https://hutscom.vn/
Email: sales@hutscom.vn
Hotline: 0903 867 467

-->Đọc thêm...

Guide Bushing là gì? Sự khác nhau giữa Guide Bushing động và Guide Bushing tĩnh

Máy Tiện CNC – (CNC trong tiếng Anh viết tắt của Computerized Numerically Controlled), nói tóm tắt dễ hiểu là điều kiện bằng máy tính. Máy tiện CNC đã nhanh chóng thay đổi loại hình sản xuất công nghiệp từ khi được phát minh. Khả năng ưu việt của máy tiện CNC cho phép gia công được đa dạng sản phẩm , an toàn, không gây tiếng ồn lớn , năng suất cao và vận hành đơn giản hơn. Kĩ thuật tự động của máy tiện CNC giảm thiểu đáng kể các lỗi kĩ thuật cho sản phẩm, và không thể phủ định rằng máy tiện CNC gần như giống như hệ thống robot công nghiệp hiện nay.

Và để sản xuất hàng loạt bằng phương pháp tiện, ngày nay máy tiện CNC còn phát triển thêm dòng máy tiện cấp phôi tự động Auto Lathe. Để vận hành bộ cấp phôi tự động cần phải có nhiều bộ phận, phụ kiện liên quan là Main Chuck, Guide Bush, Back Chuck, Bar Feeder .....

Nhấn vào đây để xem Catalogue phụ kiện Auto Lathe Hutscom do Hutscom sản xuất và cung cấp độc quyền

Phụ kiện máy tiện CNC đa chức năng

Máy tiện CNC giúp cho việc sản xuất các bộ phận của kim khí trở nên dễ dàng và thuận tiện hơn bao giờ hết. Chính vì thế, các phụ kiện máy tiện CNC cũng đóng góp rất quan trọng trong các quá trình gia công hiện nay.

Phụ kiện máy tiện CNC có chức năng giúp cho việc hoạt động của máy tiện CNC vận hành đều, không xảy ra lỗi, không trục trặc. Giúp cho việc sản xuất thuận lợi và an toàn.

Phụ kiện máy tiện CNC đa chức năng và đa dạng về sản phẩm, chúng có nhiều loại khác nhau. Phụ kiện máy tiện dành cho máy tiện CNC 3 trục, dành cho máy tiện CNC 5 trục, phụ kiện máy tiện CNC kim loại, phụ kiện cho máy trục đứng, máy trục ngang, …

Phụ kiện máy tiện CNC 3 trục có chức năng làm cho năng suất trong quá trình sản xuất được tăng cao. Giúp cho người thợ không tốn quá nhiều công sức trong các phương pháp truyền thống. Giờ đây, phụ kiện tích hợp nhiều tính năng trong cùng một sản phẩm giúp cho việc sản xuất quá dễ dàng và tiết kiệm chi phí, thời gian tiến hành công việc.

Hiện nay trên thị trường Việt Nam, có nhiều đơn vị cung cấp phụ kiện máy tiện CNC, tuy nhiên cần làm rõ sản phẩm đảm bảo chính xác và bền lâu cho quá trình sử dụng. Hutscom Việt Nam chuyên sản xuất và cung cấp độc quyền các loại phụ kiện máy tiện CNC Auto Lathe chính hãng.

Guide Bushing là gì?

Guide bushing máy tiện tự động chính là gá kẹp dẫn hướng hoặc có nhiều tên gọi khác nhau tùy vào địa phương, vùng miền sử dụng như giá đỡ dẫn hướng, bạc lót dẫn hướng hoặc chấu kẹp dẫn hướng ... Phụ kiện máy tiện đa chức năng này có tác dụng vừa nâng đỡ và dẫn hướng cho phôi khi gia công, vì vậy để chi tiết đạt được độ chính xác cao sẽ phụ thuộc vào guide bushing rất nhiều.

Xem thêm: Đồ gá là gì? Cấu tạo và phân loại đầu gá

Những loại guide bushing - Gá kẹp dẫn hướng cơ bản

Guide Bushing hiện nay được chia làm 2 loại chính là Rotary guide bush ( guide bush động ) và Fixed guide bush ( Guide bush tĩnh )

• Guide bush động chính là guide bush có tác dụng kẹp phôi, dẫn hướng và xoay cùng với phôi.
• Guide bush tĩnh chính là guide bush có tác dụng kẹp phôi, dẫn hướng nhưng cố định, không xoay, chỉ có phôi xoay quanh guide bush tĩnh.

Sự khác nhau giữa guide bush tĩnh và guide bush động:

Guide bush động	Guide bush tĩnh
- Guide bush xoay đồng bộ với phôi - Gia công với tốc độ cao - Độ chính xác khi gia công cao nhưng thấp hơn máy dùng guide bush tĩnh - Sản phẩm khi gia công dài là ưu điểm - Nguyên liệu phải được mài đạt độ dung sai H7 - Vì độ ma sát giữa guide bush động và phôi không lớn nên tăng độ bền chỉ cần chỉ sử dụng vật liệu phổ biến như thép/carbide	- Guide bush cố định, phôi quay quanh guide bush tĩnh - Gia công với tốc độ thấp - Độ chính xác khi gia công rất cao ( Khoảng cách giữa dao và guide bush theo hướng X không thay đổi ) - Vì guide bush cố định nên gây ra ma sát lớn giữa guide bush và phôi. Vì thế guide bush cần có độ bền cao về nhiệt và chống mài mòn

Để phục vụ cho khách hàng có nhu cầu sử dụng Guide Bushing tĩnh, HUTSCOM xin giới thiệu sản phẩm lót vật liệu Ceramic mới nhất với các ưu điểm vượt trội:

• Độ bền cao hơn Carbide
• Chống bấm dính vật liệu
• Hai thiết kế dạng tròn và vòng cung
• Giúp tăng tốc độ cắt Vc

Ưu đãi phụ kiện Auto Lathe tại Hutscom

Ngoài ra chúng tôi đang có chương trình chào đón cho khách hàng mới ưu đãi giảm 10% tổng giá trị đơn hàng đầu tiên cho dòng sản phẩm phụ kiện máy tiện cấp phôi tự động Auto Lathe, phụ kiện gá kẹp máy tiện, bạc dẫn hướng, chống tâm xoay,..

Liên hệ ngay với chúng tôi để được tư vấn sản phẩm và báo giá chi tiết

Hutscom - Đại lý cung cấp dụng cụ cắt gọt kim loại, thiết bị công nghiệp, sản xuất phụ kiện máy cấp phôi tự động độc quyền tại thị trường Việt Nam

Website: https://hutscom.vn/
Email: sales@hutscom.vn
Hotline: 0903 867 467

-->Đọc thêm...

Đánh giá chất lượng mũi khoan gắn mảnh DRA MAGIC DRILL của thương hiệu Kyocera

ĐÁNH GIÁ MŨI KHOAN GẮN MẢNH DRA MAGIC DRILL TỪ KYOCERA

Khoan là kỹ thuật tạo lỗ tròn trên các loại vật liệu khác nhau. Khoan được dùng phổ biến trong nhiều ngành công nghiệp như chế tạo máy, cơ khí, xây dựng, dầu khí, khai khoáng, mộc...

Hiện trên thị trường mũi khoan được chia ra thành 2 dòng chính là mũi khoan nguyên khối và mũi khoan gắn mảnh insert, cả 2 loại đều có những ưu điểm và nhược điểm riêng của chính mình

1/Mũi khoan nguyên khối:

• Ưu điểm: giá thành thấp, dễ sử dụng
• Nhược điểm: độ bền không cao, khi hao mòn phải thay mũi mới, độ sâu lỗ khoan giới hạn

2/Mũi khoan gắn mảnh:

• Ưu điểm: đa dạng kích thước lỗ khoan phù hợp khoan sâu, có thể thay mũi insert để gia công nhiều vật liệu khác nhau, độ bền cao
• Nhược điểm: chi phí đầu tư ban đầu cao hơn nhiều so với mũi khoan nguyên khối

Bài viết này xin giới thiệu, đánh giá, so sánh hiệu suất của dòng sản phẩm mũi khoan gắn mảnh, chi tiết hơn là sản phẩm DRA Magic Drill của hãng Kyocera so với mũi khoan gắn mảnh của 2 đối thủ khác

Xem thông tin chi tiết mũi khoan DRA Magic Drill

Video test thử nghiệm được thực hiện trên cùng:

• Vật liệu X5CrNi18-10 (Inox với kích thước 60x60x100), cùng một máy phay 05 trục
• Vc = 65m/min
• fz = 0.2mm/rev
• Vf = 296mm/min
• Tưới nguội trong

Với khả năng kiểm soát phoi bẻ tốt và đều đặn chính là lí do khiến tuổi thọ, độ bền của cán lẫn insert được tăng lên đáng kể, bề mặt ngoại quan lỗ khoan bóng và ít để lại bavia

Chính điều này khiến mũi khoan DRA Magic Drill luôn được sự đánh giá cao từ các khách hàng và luôn là lựa chọn hàng đầu cho những ứng dụng khoan yêu cầu chi tiết lỗ khoan đẹp và hoàn thiện

HUTSCOM là đại lý chính thức KYOCERA tại Việt Nam, hiện đang cung cấp sản phẩm DRA cho nhiều đối tác khách hàng toàn quốc, nay đang có chương trình ưu đãi vô cùng hấp dẫn:

• Mua 5 insert, ưu đãi giảm giá 50% khi
• Mua cán Mua 10 insert, ưu đãi giảm giá hơn 95% khi mua cán

Liên hệ ngay để được tư vấn chương trình sản phẩm

Hutscom - Đại lý chính thức Kyocera chuyên cung cấp dụng cụ cắt gọt kim loại, thiết bị công nghiệp, sản xuất phụ kiện máy cấp phôi tự động độc quyền tại thị trường Việt Nam

Website: https://hutscom.vn/
Email: sales@hutscom.vn
Hotline: 0903 867 467

-->Đọc thêm...

Đánh giá hiệu quả, so sánh dao phay bước tiến cao và dao phay hiệu suất cao

ĐÁNH GIÁ HIỆU QUẢ DAO PHAY BƯỚC TIẾN CAO VÀ DAO PHAY HIÊU SUẤT CAO

Sự kết hợp giữa những thiết kế mới của dụng cụ cắt gọt kim loại CNC và công nghệ CAM cho phép tốc độ cắt và loại bỏ vật liệu cao hơn đáng kể và tuổi thọ công cụ dài hơn. Dưới đây những thông tin ban cần hiểu để có được nhiều sản phẩm hơn từ các trung tâm gia công của bạn.

Dao phay CNC hiệu suất cao đã nhận được rất nhiều sự quan tâm từ khách hàng trong những năm gần đây như là một cách để tăng đáng kể tỷ lệ loại bỏ kim loại, phoi với dòng sản phẩm endmill hay còn gọi dao phay ngón nguyên khối carbide có thể lắp trên hầu hết mọi loại máy phay. Với các bước F nhỏ , nhưng tốc độ quay S nhanh hơn và độ cắt Ap sâu hơn, sử dụng loại này có thể làm tăng đáng kể hiệu quả khi gia công thô so với gia công thông thường.

Tuy nhiên, phay hiệu suất cao nay càng có thể tăng cao nữa với loại dao phay gắn mảnh (indexable insert). Khi gia công thì dao phay gắn mảnh chỉ có thể cắt độ sâu Ap nông, nhưng tốc độ cắt Vc cao hơn đáng kể.

Vậy sử dụng loại nào là tốt nhất? Để giúp trả lời câu hỏi đó, nhà sản xuất dụng cụ cắt nổi tiếng Kyocera Precision Tools, hãng sản xuất cả hai loại công cụ, đã chạy một loạt các thử nghiệm gia công để xem mỗi loại sẽ hoạt động như thế nào trong các so sánh song song.

PHƯƠNG PHÁP CẮT VÀ CHỌN DAO PHAY PHÙ HỢP

1/Dao phay hiệu suất cao (High-efficiency milling) từ trước nay đều dựa trên nguyên lý làm bẻ nhỏ phoi theo chiều hướng tâm . Ý tưởng cơ bản là giữ cho dao phay cắt ở mức thoát phoi lý tưởng. Để tăng tốc độ loại bỏ kim loại, bước tiến được giảm đáng kể từ 50% đường kính dao, nhưng tốc độ quay dao được tăng lên để đảm bảo duy trì độ dày phoi thoát ra luôn đồng đều.

Vì lực cắt giảm, bạn có thể phay với độ sâu cắt Ap lớn hơn nhiều với dao phay ngón nguyên khối, cộng với việc toàn bộ bề mặt dao phay đều được sử dụng. Tóm lại, phương pháp này có thể tăng tỷ lệ loại bỏ kim loại từ 50% trở lên so với gia công thô thông thường, nhưng vẫn mang lại tuổi thọ công cụ tốt hơn. Điều tuyệt vời của quá trình này là nó hoạt động trên hầu hết mọi loại máy phay

Lý do mà dao phay hiệu suất cao không được sử dụng nhiều trong quá khứ là vì thiết lập đường chạy dao rất khó lập trình trong các tình huống gia công có sự va đập nhiều như cắt cạnh so với bo góc khi phay hốc. Tuy nhiên, một số hệ thống CAM ngày nay tự động điều chỉnh nguồn cấp và tốc độ cho mọi tình huống để duy trì thoát chip không đổi trong suốt quá trình cắt. Hiện nay Kyocera đã phát triển các loại dao phay ngón nhiều me cắt, như dao phay phi 12mm 9 me hoặc 6 me (được sử dụng trong các thử nghiệm gia công này), sản phẩm hiệu quả hơn nhờ có được nhiều cạnh hơn trong mỗi lần cắt, và giúp tăng tuổi thọ công cụ và bề mặt hoàn thiện.

2/Dao phay bước tiến lớn (High feed milling) loại gắn mảnh thì khá ngược lại, sử dụng loại này bạn chủ yếu gia công cắt với phần cuối của dụng cụ với insert phay (mảnh dao phay) và gia công ở độ sâu cắt Ap nông. Nguyên tắc làm bẻ mỏng phoi cũng được áp dụng ở đây, mặc dù bây giờ phoi thoát theo hướng dọc trục.

Dao phay high feed được sử dụng trong video test là Kyocera’s MFH-Mini với thiết kế insert xoắn ốc giúp giảm tác động khi góc cắt chạm vào vật liệu, giảm lực cắt và rung. Đây là sản phẩm cực kỳ linh hoạt với nhiều ứng dụng phay rãnh, hốc, đường dốc, phay mặt, phay vai. Một lợi ích khác là việc thay thế chèn ít tốn kém hơn so với các công cụ cacbua rắn. Một lợi ích khác là việc thay thế mảnh insert phay ít tốn kém hơn so với sử dụng dao phay nguyên khối

High feed milling cũng có thể được áp dụng trên hầu hết các máy phay hiện nay. Nhưng nếu sử dụng cho máy phay mạnh, công suất lớn sẽ giúp tốc độ xoay cao hơn nhiều và với thoát phoi trên mảnh insert cao hơn

TEST NGOẠI VI DAO PHAY HIỆU SUẤT CAO

Kyocera đã thực hiện một loạt các thử nghiệm gia công trên vật liệu thép 4140, 28-32 HRC

Test đầu tiên với ứng dụng phay vai được thực hiện đơn giản. Dao phay high feed gắn 5 mảnh insert kích thước 1inch được so sanh với dao phay nguyên khối carbide 9 me với đường kính 12mm. Dựa trên tốc độ cắt phoi cho thấy rồi dao phay hiệu suất cao sẽ tốn thời gian gấp 2.3 lần so với dao phay high feed với cùng 1 ứng dụng gia công. Lưu ý rằng trong video test, dao phay ngón được lập trình phay vai biên theo cùng 1 hướng

Ví dụ test 2 cho thấy dao high feed có thời gian gia công ngắn hơn trong khi nếu dựa vào tốc độ loại bỏ kim loại thì cho thấy dao phay ngón phải nhanh hơn. Bạn có thể thấy trong video rằng dao phay high vừa phay biên vừa phay ngược, do đó khiến thời gian gia công rút ngắn. Trong khi dao phay ngón rắn chỉ phay biên được 1 chiều, nên tốn rất nhiều thời gian. Tuy nhiên, trong cả 2 lần test có thể thấy dao phay ngón gia công bề mặt chi tiết tốt hơn, hoàn thiện hơn

TEST PHAY RÃNH

Video test 3 kết thúc là một cuộc đua gần hơn nhiều so với tính toán tỷ lệ loại bỏ kim loại dự đoán. Dao phay ngón 12 mm đã tính toán tốc độ loại bỏ kim loại mỗi phút tốt hơn 42% so với dao phay high feed, nhưng thời gian gia công chỉ nhanh hơn 3%. Chúng ta có thể thấy dao high feed sẽ tốn thời gian gia công phay rãnh hơn. Tuy nhiên dao phay hiệu suất cao chạy dao liên tục di chuyển vào và ra khỏi vết cắt và dẫn đến thời gian chu kỳ dài hơn dự đoán

TEST PHAY HỐC

Video test 4 đã xác nhận rằng dao phay high feed inche cho thấy lợi thế không khác biệt so với những tính toán tỉ lệ loại bỏ kim loại như dự đoán. Trong trường hợp này, dao high feed đã thực hiện nhiều động tác di chuyển không cắt để trở về vị trí trung tâm dẫn đến không tối đa hóa chiều rộng của vết cắt do hình dạng chi tiết hốc. Ngược lại, đường chạy dao phay hiệu suất cao cho phép dao phay ngón luôn cắt phôi đúng hình dạng chi tiết hốc giúp thu hẹp khoảng cách thời gian gia công

KẾT LUẬN

Kết luận của Kyocera trên các thử nghiệm này là đối với độ sâu gia công Ap thấp và độ sâu xuyên tâm lớn hơn, dao high feed sẽ có lợi thế. Đối với các ứng dụng gia công xuyên tâm nặng và nhẹ, dao phay ngón hiệu suất cao sẽ là lựa chọn tốt hơn. Từ quan điểm lập trình, tối đa hóa thời gian cắt kim loại và giảm các động tác không cắt sẽ tự nhiên giảm thời gian gia công, hơn nữa mang lại lợi ích tiết kiệm chi phí. Kinh nghiệm trong quá khứ đã chỉ ra rằng cả hai phương pháp (hiệu suất cao và high feed) cuối cùng đều có hiệu quả trong việc cải thiện tuổi thọ công cụ so với các phương pháp gia công thông thường.

HUTSCOM là đại lý phân phối chính thức của thương hiệu KYOCERA đang cung cấp cả dao phay high feed MFH và dao phay ngón high efficient

Xem thêm khuyến mãi dao phay gắn mảnh high feed phá thô MFH

Liên hệ ngay để được tư vấn kỹ thuật và hỗ trợ lựa chọn sản phẩm phù hợp với nhu cầu gia công

Hutscom - Đại lý phân phối chính thức Kyocera, Winstar, LMT .v.v.. Chuyên cung cấp dụng cụ cắt gọt kim loại, thiết bị công nghiệp, sản xuất phụ kiện máy cấp phôi tự động độc quyền tại thị trường Việt Nam

Email: sales@hutscom.vn
Hotline: 0903 867 467
Website: https://hutscom.vn/

CÔNG TY TNHH THƯƠNG MẠI GIẢI PHÁP CÔNG NGHỆ HOÀNG UYÊN
Địa chỉ: Phòng G7, Số 6 Phùng Khắc khoan, Phường Đakao, Quận 1, TPHCM

-->Đọc thêm...

Máy chà nhám và đánh bóng, những điều cần biết khi sử dụng các dòng sản phẩm chà nhám đánh bóng

Trong quá trình xử lý các công cụ kim loại, gỗ..những bề mặt thô ráp thì máy chà nhám đánh bóng là một trong những công cụ không thể thiếu để góp phần làm cho bề mặt trở lên sáng mịn hơn, giúp đạt hiệu suất cao trong quá trình xử lý các bề mặt thô ráp. Máy có nhiều loại kích cỡ và chủng loại đa dạng phù hợp với mục đích của người sử dụng như máy: máy đánh bóng rung ba chiều, máy lồng quay, máy chà nhám quỹ đạo, máy chà nhám khí nèn,... Đặc điểm của quá trình vận hành là máy tác động lên bề mặt kim loại tạo ra độ sáng.

Sự ra đời của máy chà nhám đã khắc phục yếu tố thời gian cũng như giải phóng sức lao động cho con người. Thay vì phải mất vài ngày để làm nhẵn sản phẩm, người thợ có thể chỉ mất vài tiếng để hoàn thiện. Thao tác thực hiện với máy chà nhám cũng tương đối dễ dàng, không phải tiếp xúc quá lâu với bụi bẩn.

Máy chà nhám được nhiều người lựa chọn không chỉ bởi giúp công việc của người thợ mộc trở nên đơn giản mà còn bởi nó vô cùng an toàn với sức khỏe của người thợ. Nếu muốn lựa chọn sản phẩm máy chà nhám đánh bóng chính hãng, giá rẻ. Hãy liên hệ ngay với Hutscom để nhận được sự tư vấn miễn phí và lựa chọn được sản phẩm có tính năng, công suất phù hợp với nhu cầu sử dụng.

Có bao nhiêu kiểu máy chà nhám?

Máy chà nhám là một thiết bị cần thiết trong các xưởng đồ gỗ nội thất, các gara ô tô, xe máy... Kiểu máy chà nhám thường có loại dùng điện hoặc dùng hơi, kích thước đế nhám cũng có khá nhiều kích cỡ và kiểu, kiểu thường dùng là loại đế nhám tròn hoặc đế nhám vuông. Máy chà nhám thường có loại có hút bụi hoặc không có hút bụi.

Các loại kích thước đế nhám của máy chà?

Đế nhám của máy chà nhám thông thường có loại đế nhám tròn và đế nhám vuông. Loại thông dụng thường dùng của đế nhám tròn là loại 5 inch hoặc đế nhám 6 inch. Bề mặt đế nhám cũng thường có 2 kiểu là kiểu có gai dính hoặc kiểu đế nhám trơn.

Nên sử dụng loại máy chà nhám nào?

Tùy vào nhu cầu sử dụng và làm việc mà bạn nên lựa chọn loại máy chà nhám phù hợp.

• Máy chà nhám đai: Phù hợp với cửa, mặt bàn và các bề mặt không đều, chà nhám thô các bề mặt rộng tốt nhất, phù hợp thực hiện các công việc nặng nhọc.
• Máy chà nhám tam giác: Lí tưởng khi dùng cho các góc chật hẹp như trục ghế, các vị trí khe, khẽ.
• Máy chà nhám thùng: Thực hiện các công việc nặng dễ dàng. Gia công được ván to, nhỏ, thích hợp để giữ lại các cạnh vuông.
• Máy chà nhám vuông: Có thể len vào góc, thích hợp với tấm trang trí và gỗ dán.
• Máy chà nhám trục/chà nhám cạnh: Có thể thực hiện từ mài sắc dao đến các ứng dụng đánh bóng, thích hợp cho cả gỗ lẫn kim loại.

Nên sử dụng loại máy chà nhám dùng điện hay máy chà nhám dùng hơi?

Hiện nay, các loại máy chà nhám trên thị trường thường có 2 dạng là dùng điện hoặc dùng hơi. Tuy nhiên, dụng cụ dùng hơi sẽ được ưa chuộng dùng hơn vì các lý do sau:

• Giá thành dụng cụ dùng hơi thường hợp lý hơn.
• Dùng dụng cụ dùng hơi sẽ an toàn trong cháy nổ, chập điện hơn dùng dụng cụ dùng điện.
• Cấu tạo của máy dùng hơi cũng đơn giản hơn, linh kiện thay thế cũng dễ dàng hơn.
• Trọng lượng của các loại máy chà nhám dùng hơi thường nhẹ hơn máy dùng điện.

Có bao nhiêu loại giấy nhám?

Loại giấy nhám gồm: kiểu có lông để gắn vào đế nhám gai và kiểu có lớp keo để dán vào mặt nhám trơn. Thường đế nhám có gai sẽ có các lỗ trên giấy nhám do đó kiểu đế nhám cũng có lỗ trên đế.

Nên chọn trọng lượng của các loại máy chà nhám như thế nào?

Kích thước và trọng lượng của các loại máy chà nhám dùng hơi thường gọn nhẹ hơn các loại máy chà nhám dùng điện. Trọng lượng của chúng từ 900g đến hơn 1kg, tùy từng loại máy cụ thể. Bạn nên chọn các loại máy chà nhám có kích thước và trọng lượng vừa phải để dễ dàng trong việc thao tác và đỡ mỏi tay trong quá trình làm việc.

Tốc độ quay của các loại máy chà nhám như thế nào?

Thông thường các loại máy chà nhám có tốc độ quay 5500 rpm đến 12000 rpm giúp đánh bóng, làm mịn các vật liệu nhanh chóng, hiệu quả.

Khi sử dụng máy chà nhám có cần phụ kiện gì đi kèm hay không?

Khi sử dụng máy chà nhám hơi, quý khách chỉ cần có một máy nén khí, đưa một đường dẫn hơi vào trong máy là có thể sử dụng được. Còn đối với máy chà nhám điện, bạn chỉ cần cắm điện, chọn loại giấy nhám phù hợp là có thể sử dụng. Thiết bị kèm theo khá ít và không gây tốn kém nhiều.

Giá cả của các loại máy chà nhám trên thị trường hiện nay?

Hiện nay, máy chà nhám có giá khá mềm, từ vài trăn nghìn đến vài triệu đồng. Các sản phẩm của Makita hay Bosch có giá thành hợp lý cùng độ bền cũng khá cao nên bạn có thể cân nhắc khi chọn mua.

Cách sử dụng máy chà nhám như thế nào?

Máy chà nhám khá dễ dàng sử dụng, chỉ cần đưa một đường hơi vào máy, dán giấy nhám vào đế nhám và bóp vào cò của máy chà nhám là có thể chà được.

Trong các xưởng gỗ nên chọn loại máy chà nhám nào?

Máy chà nhám dùng trong các xưởng gỗ thường là loại đế nhám tròn và đế nhám vuông.

Có nên dùng loại máy chà nhám có chức năng hút bụi hay không?

Hiện nay, hầu hết các loại máy chà nhám đều được trang bị chức năng hút bụi tiêu chuẩn giúp bảo vệ sức khỏe của người dùng và tăng năng suất làm việc của công nhân. Thay vì phải sắm 1 chiếc máy hút bụi tốn kém chi phí, bạn nên chọn mua loại máy chà nhám có hút bụi để sử dụng.

Xem thêm: Giấy chà nhám là gì? Công dụng và cách dùng các loại giấy chà nhám

Những lưu ý quan trọng khi sử dụng máy chà nhám

• Có một điều bạn cần nhớ đó là không thể sử dụng được hết toàn bộ bề mặt của đế máy chà nhám. Thông thường, bộ phận được sử dụng nhiều nhất trong máy chà nhám chính là phần cạnh trước, rồi mới đến phần cạnh sau, riêng phần ở giữa lại không được sử dụng nhiều. Chỉnh bởi vậy, bạn nên lựa chọn loại máy chà nhám cũng như loại giấy nhám phù hợp để tiết kiệm chi phí.
• Trong quá trình vận hành không được tạo nhiều áp lực cho máy chà nhám bởi vì điều này có thể làm máy bật ngược về phía bạn và gây ra tai nạn nguy hiểm. Thay vào đó các bạn chỉ cần sử dụng với một lực vừa đủ vì chỉ riêng trọng lượng của máy cũng đủ để chà nhám nhẵn bề mặt.
• Đối với máy chà nhám quỹ đạo, nếu bạn lựa chọn loại máy với tốc độ lớn thì khả năng chà nhám bề mặt sẽ nhanh hơn.
• Trước khi sử dụng phải đọc kỹ và tuyệt đối tuân thủ các hướng dẫn về an toàn và quy trình vận hành máy do nhà sản xuất đề ra.
• Tuyệt đối không được sử dụng máy chà nhám ở gần lửa nhằm tránh hiện tượng bắt lửa và gây ra những tai nạn lao động nguy hiểm.

Nguyên lý hoạt động của máy đánh bóng là gì?

Nhìn chung các loại máy đánh bóng đều sẽ sử dụng sự co sát giữa các vật thể để đánh bóng chúng. Ngoài ra các máy đánh bóng rung thì sẽ tạo nên một lực trên con ốc xoắn để ma sát với bề mặt vật liệu cần đánh bóng.

Máy đánh bóng rung ba chiều

Hay còn được biết đến là máy mài, loại này được ứng dụng khi sử dụng làm việc với các sản phẩm nhỏ và nhiều. Giúp nâng cao hiệu suất công việc lên 6 lần so với các phương pháp thủ công, khi máy đang vận hành chúng ta cũng có thể kiểm tra được xem sản phẩm có đạt tiêu chuẩn hay chưa, rất tiện lợi.

Máy đánh bóng lồng quay

Nguyên lý vận hành quay theo chiều dọc, máy sử dụng tốt cho các sản phẩm có bề mặt phẳng. Với chân đỡ chữ A được thiết kế giúp giữ chắc máy khi hoạt động.

Máy đánh bóng li tâm

Hoạt động lồng theo chiều ngang, sử dụng đĩa li âm để đánh bề mặt tròn, sử dụng cho việc đánh bóng trang sức, phụ tùng ô tô.. Những sản phẩm nhỏ. Bạn có thể tiết kiệm thời gian hơn khi sử dụng máy đánh bóng li tâm vì nó tiết kiệm gấp 3 lần các máy chống rung và lồng quay.

Có thể thấy mỗi máy mài đánh bóng đều có một ưu điểm khác nhau, được thiết kế theo từng tính năng vậy nên lựa chọn các máy với từng lĩnh vực phù hợp để mang lại hiệu quả cao nhất.

Hutscom - Đại lý phân phối chính thức Kyocera, chuyên cung cấp dụng cụ cắt gọt kim loại, thiết bị công nghiệp, sản xuất phụ kiện máy cấp phôi tự động độc quyền tại thị trường Việt Nam

Email: sales@hutscom.vn
Website: https://hutscom.vn/
Hotline: 0903 867 467

CÔNG TY TNHH THƯƠNG MẠI GIẢI PHÁP CÔNG NGHỆ HOÀNG UYÊN
Địa chỉ: Phòng G7, Số 6 Phùng Khắc khoan, Phường Đakao, Quận 1, TPHCM

-->Đọc thêm...

Cách thức hoạt động cơ bản của máy tiện CNC, máy phay CNC

Những vật dụng hàng ngày mà chúng ta sử dụng hoặc bắt gặp hầu hết đều được trải qua công đoạn gia công từ nhiều vật liệu khác nhau.

Và gia công cơ khí chính xác là một loại hình gia công được sử dụng rộng rãi trong rất nhiều doanh nghiệp hoạt động trong lĩnh vực cơ khí chế tạo. Để tạo ra những sản phẩm được tạo ra đạt tỉ lệ chính xác cao, gần như tuyệt đối thì đều cần sự hỗ trợ đến từ các loại máy móc, thiết bị hiện đại hay còn được gọi là máy CNC

Máy CNC - viết tắt cho Computer(ized) Numerical(ly) Control(led) (điều khiển bằng máy tính) là một công cụ có độ chính xác cao, do máy tính điều khiển và thực hiện các chuyển động lặp lại, chính xác để loại bỏ vật liệu khỏi một khối rắn (được gọi là phôi ) bằng nhiều công cụ cắt gọt kim loại khác nhau bằng cách sử dụng các chương trình viết bằng ký hiệu chuyên biệt theo tiêu chuẩn nhất định EIA-274-D, thường gọi là mã G. CNC được phát triển cuối thập niên 1940 đầu thập niên 1950 ở phòng thí nghiệm Servomechanism của trường MIT

Máy CNC bao gồm rất nhiều dòng máy phổ biến với nhiều ứng dụng khác nhau như máy phay, máy tiện, máy khắc…. Tuy nhiên do cùng sử dụng công nghệ CNC nên nguyên lý hoạt động chung thường như sau: gồm 1 bàn gá để kẹp phôi vật liệu, một trục chính quay tốc độ cao có găn đầu cắt để cắt sản phẩm. Trục chính sẽ di chuyển theo chiều Z lên xuống, bàn máy giữ sản phẩm di chuyển theo trục X, Y kết hợp với trục Z đưa lưỡi cắt đến tất cả các bề mặt của sản phẩm

Các dụng cụ cắt gọt phổ biến sử dụng trên máy CNC

Máy CNC hoạt động giống như một robot, cần được cung cấp các tín hiệu mà máy có thể hiểu và thực thi. Đầu tiên cần có một bản thiết kế CAD 2D hoặc 3D, sau đó lập trình viên lập trình bằng phần mềm CAM, phần mềm này sẽ tạo ra các đường dẫn công cụ cho mô hình 3D hoặc 2D.

Sau khi lập trình viên hoàn thành công việc lập trình của mình, chương trình được đưa vào bộ xử lý sẽ biến chương trình CAM thành mã G-Code mà máy có thể đọc. Mã G-Code được tải lên máy CNC cùng với tất cả các công cụ cắt gọt cần thiết như dao phay ngón, dao lăn ren, mũi khoan,... Sau đó, máy sẽ được đưa vào chế độ tự động và khởi động chương trình, điều khiển tất cả các tính năng của máy như di chuyển, tốc độ tiến dao, tốc độ trục chính, công cụ cắt,..để gia công chi tiết. Việc còn lại của người đứng máy là theo dõi quá trình vận hành nhằm đảm bảo mọi thứ đều đi đúng với lập trình và xử lí khi có sự cố xảy ra.

Chi tiết sản phẩm gia công máy CNC

HUTSCOM hiện đang là nhà đại lý phân phối dụng cụ cắt gọt kim loại cho máy CNC từ các thương hiệu hàng đầu thế giới như Kyocera, LMT-Tool, ATA-Tool .v.v...

Đến với chúng tôi, khách hàng không những sở hữu những sản phẩm chất lượng mà còn được hỗ trợ tư vấn kỹ thuật, các thông số kỹ thuật nhằm vận hành máy CNC một cách trơn tru nhất

Khách hàng có thể tham khảo các sản phẩm dụng cụ cắt gọt kim loại cho máy CNC tại đây: https://hutscom.vn/dung-cu-cat-got/

Hutscom - Đại lý phân phối chính thức Kyocera, chuyên cung cấp dụng cụ cắt gọt kim loại, thiết bị công nghiệp, sản xuất phụ kiện máy cấp phôi tự động độc quyền tại thị trường Việt Nam

Email: sales@hutscom.vn
Website: https://hutscom.vn/
Hotline: 0903 867 467

CÔNG TY TNHH THƯƠNG MẠI GIẢI PHÁP CÔNG NGHỆ HOÀNG UYÊN
Địa chỉ: Phòng G7, Số 6 Phùng Khắc khoan, Phường Đakao, Quận 1, TPHCM

-->Đọc thêm...