Thứ Sáu, 8 tháng 11, 2019

Lớp phủ PVD mới PR1725 phù hợp gia công tiện các chi tiết nhỏ

Kyocera Precision Tools giới thiệu lớp phủ PVD mới PR1725 phù hợp gia công tiện các chi tiết nhỏ, đặc biệt gia công vật liệu Thép

Lớp phủ PVD PR1725 mới với các tính năng nổi bật

1. Lớp phủ MEGACOAT NANO PLUS mới được phủ lên các công cụ, dụng cụ cắt gọt hay các mảnh dao phay, dao tiện, các mũi dao nguyên khối có lớp phủ,.. Giúp giảm mài mòn giúp kéo dài tuổi thọ, tiết kiệm chi phí cũng như chi tiết gia công đạt được bề mặt hoàn thiện, sáng bóng tuyệt vời

LỚP PHỦ PVD PR1725 MỚI TỪ KYOCERA CHUYÊN GIA CÔNG TIỆN CHI TIẾT NHỎ

2. Giải pháp gia công đa vật liệu Thép, Inox

3. Dải sản phẩm rộng phục vụ nhiều nhu cầu gia công khác nhau

- Đối với gia công tiện vật liệu thép: lớp phủ PR1725 có thể gia công tốc độ cao và chịu va đập (ưu tiên hàng đầu)

- Đôi với gia công tiện vật liệu Inox: lớp phủ PR1725 có thể gia công tốc độ cao và chịu va đập

LỚP PHỦ PVD PR1725 MỚI TỪ KYOCERA CHUYÊN GIA CÔNG TIỆN CHI TIẾT NHỎ 2

LỚP PHỦ PVD PR1725 MỚI TỪ KYOCERA CHUYÊN GIA CÔNG TIỆN CHI TIẾT NHỎ 3

LỚP PHỦ PVD PR1725 MỚI TỪ KYOCERA CHUYÊN GIA CÔNG TIỆN CHI TIẾT NHỎ 4

LỚP PHỦ PVD PR1725 MỚI TỪ KYOCERA CHUYÊN GIA CÔNG TIỆN CHI TIẾT NHỎ 5

LỚP PHỦ PVD PR1725 MỚI TỪ KYOCERA CHUYÊN GIA CÔNG TIỆN CHI TIẾT NHỎ 6

Hoàng Uyên Technology Solutions Commerce Co., Ltd - Hutscom

  • Là công ty chuyên phân phối, mua bán linh kiện, phụ kiện dụng cụ cơ khí chính xác và bán lẻ các sản phẩm dụng cụ cắt gọt gia công cơ khí từ các thương hiệu lớn trên thế giới.
  • Đại lý phân phối chính thức thương hiệu Kyocera, chuyên cung cấp dao cụ cắt gọt kim loại, thiết bị công nghiệp, sản xuất phụ kiện máy cấp phôi tự động độc quyền tại thị trường Việt Nam
  • Với phong cách tư vấn chuyên nghiệp và phục vụ tận tình của nhân viên Hutscom sẽ góp phần quan trọng mang lại sự hài lòng cho Qúy khách hàng.
  • Liên hệ ngay với chúng tôi để được tư vấn và trải nghiệm công nghệ mới, sản phẩm đa dạng

Website: https://hutscom.vn/
Email: sales@hutscom.vn
Hotline: 0903 867 467

-->Đọc thêm...

Chà nhám không bụi từ Mirka - Xu thế mới của các ngành công nghiệp

Cuộc cách mạng chà nhám không bụi đến từ Mirka

Chà nhám là một công đoạn mài mòn bề mặt các sản phẩm làm từ kim loại, gỗ, nhựa, kính… để tạo bề mặt mịn, bằng phẳng được sử dụng rộng rãi trong các hoạt động thường ngày và nhiều ngành công nghiệp khác nhau
Quá trình này sử dụng giấy chà nhám để chà xát lên bề mặt để loại bỏ một lượng nhỏ vật liệu từ bề mặt vì vậy thường phát sinh ra các bụi vật liệu có thể lễ là bụi gỗ, bụi kim loại .v.v. Có thể gây ảnh hưởng đến sức khỏe và môi trường làm việc
Ngày nay các nhà cung cấp công cụ chà nhám và vật liệu tiêu hao như các loại giấy chà nhám, giấy giáp (dạng chà nhám đĩa, nhám giấy, nhám vải không dệt ...) đều nghiên cứu và phát triển công nghệ tiên tiến để hạn chế bụi bẩn phát sinh trong quá trình chà nhám)
CHÀ NHÁM LƯỚI KHÔNG BỤI MANG TÍNH CÁCH MẠNG CỦA MIRKA ABRANET hoàn toàn khác biệt. Cấu trúc đã được cấp bằng sáng chế này là một mạng lưới dày đặc các sợi polyamide có gắn hạt nhám. Cấu trúc lưới mở này cho phép từ khoảng cách 0.5mm của một lỗ thoát bụi sẽ không có bất kỳ hạt bụi nào. Kết quả là khả năng thoát bụi tuyệt vời trên toàn bộ bề mặt giấy nhám và hầu như không có bụi khi chà nhám.
Sử dụng Abranet (giấy nhám lưới Mirka), bụi được loại bỏ khỏi không gian giữa bề mặt giấy nhám và bề mặt được chà nhám, điều đó có nghĩa là các hạt nhám đang cắt, chà nhám bề mặt hiệu quả hơn.

Bởi vì bụi liên tục được hút đi, việc chà nhám hầu như không có bụi. Giữ cho giấy nhám và bề mặt chà nhám liên tục không có bụi giúp kéo dài tuổi thọ của giấy nhám. Khi giấy nhám duy trì khả năng thoát bụi trên toàn bộ bề mặt, công đoạn chà nhám trở nên đồng đều và hiệu quả hơn, cải thiện chất lượng công việc. Và chúng ta luôn có thể nhìn thấy những gì đang được chà nhám bởi không bị cản tầm nhìn bởi bụi bẩn để tránh chà nhám quá mức gây hư hỏng bề mặt.

Nhám lưới Mirka Abranet giải quyết nhiều vấn đề, chẳng hạn như sự hình thành bụi và tắc nghẽn. Bởi vì bụi không còn tích tụ thành từng mảng trên các đĩa chà nhám như trước đây, không có nguy cơ bụi cát tích tụ và tạo rãnh trên bề mặt chà nhám, hoặc bám dính đầy trên đĩa nhám gây suy giảm khả năng chà nhám của nó.
Chà nhám không bụi từ Mirka - Xu thế mới của các ngành công nghiệp

Tốt cho sức khỏe

Bụi nguy hiểm trên nhiều cấp độ. Bụi từ sợi thủy tinh, sợi carbon, kim loại và gỗ cứng.. Thường chứa gây hại mức độ khác nhau. Nhận thức được các mối nguy hiểm trong môi trường làm việc và các rủi ro sức khỏe nghiêm trọng được kết nối là bước đầu tiên để tìm cách cải thiện điều kiện, sức khỏe, hiệu quả và động lực làm việc của nhân viên, người lao động
Chà nhám không bụi từ Mirka - Xu thế mới của các ngành công nghiệp 2

Tiết kiệm thời gian, chi phí và gia tăng hiệu quả chà nhám

Sử dụng nhám lưới Abranet giúp tăng độ bền giáy nhám nhờ khả năng không bám bụi tại mặt đáy ngoài ra đẩy nhanh quá trình chà nhám, giảm thời gian thay giấy chà nhám

Công nghệ "nhám lưới" sáng tạo

Một trong nhiều ưu điểm của Abranet là sản phẩm dựa trên công nghệ "nhám lưới" thường có tuổi thọ cao hơn so với vật liệu mài mòn truyền thống. Khách hàng dùng nhám Abranet biết rằng điều này là sự tiết kiệm thông minh, nói cách khác, khả năng kinh tế và khả năng cạnh tranh tốt hơn. Đồng thời, Mirka đang nỗ lực đổi mới nhiều hơn và mở rộng phạm vi với các sản phẩm và giải pháp mới để bạn tận dụng tối đa các giải pháp chà nhám tiên tiến nhất.
Chà nhám không bụi từ Mirka - Xu thế mới của các ngành công nghiệp 4
Các sản phẩm của dòng Mirka Abranet
Chà nhám không bụi từ Mirka - Xu thế mới của các ngành công nghiệp 3

Cách chọn giấy nhám chà gỗ

Trong ngành gỗ, có thể nói giấy chà nhám chính là vật liệu không thể thiếu để đảm bảo cho tính thẩm mỹ cũng như chất lượng của sản phẩm sau khi gia công. Vậy nên việc lựa chọn giấy nhám chà gỗ cần được chú trọng để có thể mang lại hiệu quả chà nhám tốt nhất.

1. Chọn giấy nhám chà gỗ theo chức năng

Chà nhám có rất nhiều công đoạn trong ngành công nghiệp gỗ như chà nhám thô, chà phá, chà nhám tinh hoàn thiện sản phẩm. Khi lựa chọn, cần tùy thuộc vào mục đích sử dụng trong từng công đoạn của công việc để có được sản phẩm phù hợp nhất.

Chẳng hạn, ở công đoạn chà phá, chúng ta cần chọn loại giấy nhám có độ grit cao, trong khi ở khâu hoàn thiện, giấy nhám được chọn là loại có độ nhám thấp hơn. Ngoài ra thì khi chọn giấy nhám, bạn cũng cần lưu ý đến sự phù hợp với máy chà nhám mà mình sẽ kết hợp với giấy nhám, trường hợp chà nhám bằng tay thì giấy nhám phải là loại có hình dáng thích hợp, tạo sự dễ dàng nhất cho việc chà nhám bằng tay.

Chọn giấy nhám chà gỗ theo chức năng

Nói về hình dáng thì hiện nay trên thị trường, giấy nhám có các loại phổ biến như:

- Giấy nhám thùng: là dòng sản phẩm có các hạt nhám khá lớn, được sản xuất riêng để kết hợp với máy chà nhám thùng. Loại giấy nhám này thường được sử dụng rất phổ biến trong khâu chà mịn cho các bề mặt gỗ tự nhiên.
Nhám thùng được sản xuất với các quy cách độ rộng bề mặt phổ biến nhất là 600 mm, 900 mm và 1300 mm. Khi lựa chọn, tùy thuộc vào kích thước của máy nhám thùng sử dụng mà chúng ta sẽ biết nên chọn loại nào.
- Giấy nhám băng (cuộn): đặc điểm của giấy nhám cuộn là có kích thước khá nhỏ, chiều rộng phổ biến nhất chỉ đạt 300mm trở xuống. Nhám băng khi sản xuất được đóng thành các băng nhỏ hoặc là cuộn lại thành từng cuộn.
Khi sử dụng, giấy nhám băng thường được kết hợp với máy chà nhám tăng, máy chà nhám cạnh hoặc cũng có thể cắt ra thành từng miếng theo kích thước tùy ý để sử dụng bằng tay.
- Nhám tờ: Nhám tờ có kích thước phổ biến là 230 x 280 mm, thường được kết hợp với máy chà nhám rung cầm tay để sử dụng chà nhám cho bề mặt gỗ. Ngoài ra, nhám tờ cũng có thể sử dụng thủ công bằng tay để chà nhám chuẩn bị bề mặt cho bước tiếp theo là sơn PU.
giấy nhám có các loại phổ biến

2. Chọn giấy nhám chà gỗ theo độ nhám

Độ nhám hay còn gọi là độ sắc bén của các hạt mài trên bề mặt giấy nhám, có tính quyết định đến khả năng chà nhám của giấy nhám. Độ nhám còn được gọi là grit, được ký hiệu bằng chữ P trên bao bì sản phẩm và phân loại từ thấp đến cao. Giấy nhám có độ grit càng cao thì chà nhám càng mịn. Hiện có các loại với độ nhám như sau:
  • P40: Dùng để chà phá cho bề mặt thông của gỗ, tạo độ phẳng tương đối
  • P80: Dùng để chà phá nhưng với độ grit cao hơn nên cho độ mịn cao hơn.
  • P180: Dùng để chà mịn cho bề mặt gỗ, chuẩn bị sơn lót PU.
  • P240: Là loại nhám xả lót PU trong quá trình sơn
  • P320: Là loại nhám xả cho độ mịn màng cao
  • P400: Độ mịn lớn nhất hiện nay, sử dụng khi đòi hỏi sản phẩm sau chà nhám có độ láng mịn cực cao.

Ưu điểm nổi bật của giấy nhám Mirka

Mika là một nhãn hiệu giấy nhám khá nổi tiếng và được sử dụng phổ biến trên thị trường. Giấy nhám Mika khi được sử dụng đúng kỹ thuật thì sẽ giúp đảm bảo mang lại cho bạn:
  • Bề mặt chà nhám phẳng, mịn gần như tuyệt đối
  • Chính xác về độ dày và độ phẳng.
  • Môi trường sản xuất an toàn, lành mạnh do có rất ít bụi bẩn trên bề mặt
  • Tiết kiệm chi phí mua giấy nhám do giấy có độ bền cao
  • Một tờ giấy nhám Mika thường được tạo thành từ các thành phần như sau:
  • Vật liệu nền: là bộ phận có vai trò đặc biệt quan trọng khi không chỉ chứa đựng các hạt mài, mà còn truyền năng lượng mài. Thường thì hạt mài càng lớn thì vật liệu nền càng phải chắc, điều này có tác dụng rất tích cực tới độ bền của giấy nhám trong quá trình sử dụng.
Ưu điểm nổi bật của giấy nhám Mirka
Có rất nhiều loại vật liệu nền có thể sử dụng (tùy sự lựa chọn của nhà sản xuất), có thể kể đến 2 loại phổ biến nhất là vật liệu nền bằng giấy, vật liệu nền bằng vải. Ngoài 2 loại phổ biến này ra còn có các loại cao cấp dạng giấy chống tĩnh điện, giúp hạn chế bụi bám, kéo dài tuổi thọ sử dụng và nâng cao hiệu suất chà nhám. Ngoài ra còn có vật liệu nền làm bằng dạng film, giúp đạt được bề mặt chà nhám phẳng, mịn hơn. Trong số các loại vật liệu nền thì đây là loại nhẹ nhất, và cho tới thời điểm hiện tại, loại vật liệu nền này đang được đánh giá là mang lại khả năng xử lý bề mặt thuộc hàng cao nhất.
Đặc biệt nhất phải kể đến vật liệu nền dạng lưới - Abranet Mirka, giúp chà nhám hoàn toàn không có bụi. Sự ra đời của vật liệu nền dạng lưới chính là một phát minh có tính đột phá cao trong ngành vật liệu chà nhám, giúp cho môi trường làm việc sạch sẽ, thân thiện hơn, bảo vệ tốt hơn sức khỏe người dùng và cũng đảm bảo hơn hiệu quả chà nhám, độ bền cao và từ đó tiết kiệm chi phí hiệu quả.
giấy nhám lưới Abranet Mirka
  • Các hạt nhám: các hạt nhám sắc bén, cho hiệu quả chà nhám,đánh bóng nhanh chóng, hiệu quả.
  • Keo: có tác dụng tạo liên kết chắc chắn giữa các hạt nhám với nhau và các hạt nhám với vật liệu nền.
Ngoài ra, giấy nhám Mika còn được phủ thêm một lớp top coat - stearate coating, giúp:
  • Tăng độ bền cho giấy nhám
  • Tăng khả năng chống mắc kẹt
  • Giúp bề mặt sản phẩm bằng phẳng hơn sau khi hoàn thiện.
  • Hạn chế sản phẩm bị reject.
  • Giúp tản nhiệt tốt hơn trong quá trình chà nhám, hạn chế giấy nhám bị cháy trong quá trình chà nhám.

Có nên mua máy chà nhám gỗ giá rẻ hay không?

Có nên mua máy chà nhám gỗ giá rẻ hay không?
Máy chà nhám gỗ giá rẻ là sản phẩm được nhiều khách hàng quan tâm khi muốn sở hữu một thiết bị làm nhẵn bề mặt gỗ hiệu quả và tiện lợi nhưng có chi phí thấp. Tuy nhiên với mức giá rẻ thì những sản phẩm này có thực sự hiệu quả và dùng được lâu dài hay không?
Máy chà nhám gỗ giá rẻ đối với các nhu cầu xử lý vật liệu thông dụng thì bạn hoàn toàn có thể mua và sử dụng những sản phẩm này để tiết kiệm chi phí. Tuy nhiên bạn cũng cần lưu ý một số hướng dẫn về cách chọn mua máy chà nhám gỗ giá rẻ để có được sản phẩm tốt.

1. Ưu điểm của máy chà nhám gỗ giá rẻ

Ưu điểm đầu tiên của máy chà nhám gỗ giá rẻ chính là bạn chỉ phải bỏ ra một chi phí thấp để sở hữu sản phẩm này. Với mức giá thấp nhưng bạn hoàn toàn có được một chiếc máy chà nhám gỗ với những tính năng cơ bản đủ đáp ứng công việc xử lý bề mặt vật liệu hàng ngày.
Mua máy chà nhám gỗ giá rẻ tiết kiệm chi phí, tính năng vẫn đảm bảo cho nhu cầu làm việc cơ bản. Máy hoạt động đơn giản không có nhiều chức năng phức tạp nên rất dễ dàng điều khiển và thao tác. Hơn nữa trên thị trường cũng có rất nhiều sản phẩm máy chà nhám gỗ giá rẻ mẫu mã đa dạng đáp ứng tốt nhu cầu xử lý vật liệu thông dụng trong công việc của bạn.
máy chà nhám gỗ giá rẻ

2. Có nên mua máy chà nhám gỗ giá rẻ hay không?

Tùy theo nhu cầu và mục đích công việc mà bạn chọn máy chà nhám phù hợp. Nếu bạn chỉ cần một thiết bị chà nhám gỗ để xử lý vật liệu thông dụng trong gia đình không đòi hỏi tính chuyên nghiệp và kỹ thuật cao thì những sản phẩm giá rẻ hoàn toàn có thể đáp ứng được.

3. Làm thế nào để mua được máy chà nhám gỗ giá rẻ có chất lượng tốt?

Để mua được máy chà nhám gỗ vừa rẻ vừa tốt không phải là điều khó nhưng cũng không dễ dàng nếu bạn không tìm hiểu kỹ thông tin về sản phẩm. Có không ít người vì ham giá rẻ mà mua phải những sản phẩm trôi nổi trên thị trường, dùng không được bao lâu bị hư hỏng rất lãng phí.
Lời khuyên cho bạn khi muốn tìm mua máy chà nhám gỗ giá rẻ là hãy tìm hiểu cẩn thận sản phẩm từ nguồn gốc xuất xứ, tính năng sử dụng, chế độ bảo hành và hãy ưu tiên cho những sản phẩm có thương hiệu phổ biến được nhiều người sử dụng.
Để đảm bảo hơn nữa bạn nên tìm đến những địa chỉ phân phối uy tín, các cửa hàng phân phối chính thức sẽ tăng cơ hội mua được sản phẩm tốt với mức giá hợp lý.
Trên đây là một số chia sẻ về những ưu điểm của giấy nhám Mika, để được tham khảo thêm nhiều loại giấy nhám khác và cung cấp sản phẩm chất lượng, hãy liên hệ với công ty của chúng tôi ngay hôm nay.
Để được tư vấn cách chọn máy chà nhám, giấy chà nhám hoặc lỉnh vực chà nhám và đánh bóng Ngành Ô Tô, Ngành Sản Xuất, Ngành Tàu Biển Và Hàng Hải, Ngành Xây Dựng Và Nội Thất, Xử Lý Composite, Xử Lý Gỗ, Xử Lý Kim Loại,... Chất lượng, giá cả phù hợp.

Hutscom - Nhà phân phối dụng cụ cơ khí, thiết bị công nghiệp uy tín tại thị trường Việt Nam
Website: https://hutscom.vn/
Mail: sales@hutscom.vn
Hotline: 0903 867 467
Địa chỉ: Phòng G7, Số 6 Phùng Khắc khoan, Phường Đakao, Quận 1, TPHCM



https://angel.co/hutscom-vn
https://hutscom.kinja.com/ham-cau-hon-hutscom-hutscom-la-mot-trong-nhung-cai-t-1838726900?rev=1570078961671
https://devrant.com/users/HUTSCOM
https://500px.com/matocdo224

https://disqus.com/by/disqus_AJAZfpwjcN/
https://www.eso-skillfactory.com/en/user/Hutscom
https://experiment.com/users/hhutscom

https://express.yudu.com/profile/1128711/Hutscom
https://fishsniffer.com/forums/member.php?u=49000
https://forum.elster.de/anwenderforum/member.php?742300-Hutscom

-->Đọc thêm...

Thứ Hai, 7 tháng 10, 2019

Các ứng dụng gia công phay, tiện, khoan,.. Trong ngành công nghiệp ô tô

Khả năng gia công các nguyên công lặp đi lặp lại một cách chính xác của máy CNC là yếu tố quan trọng giúp chúng trở thành lựa chọn hàng đầu khi gia công cho ngành công nghiệp ô tô. Ngoài ra, các máy CNC gia công đạt năng suất cao hơn vì khả năng sử dụng liên tục 24/7 và giảm thời gian thay đổi dụng cụ cắt gọt, đồ gá .v.v. .
Với sự phát minh ra các phần miềm điều khiển số của máy tính (CNC), các thiết kế được phát triển bằng phần mềm thiết kế trên máy tính. Thiết kế được chuyển đến phần mềm máy CNC sau đó sắp xếp lại các tệp trên hệ thống vận hànhg từ chuyển động của công cụ cắt gọt và hoạt động gia công.

Trong các hệ thống máy CNC cao cấp, một máy CNC có thể có thao tác được nhiều hoạt động gia công trên 1 vật liệu phôi sao cho các quy trình gia công diễn ra tuần tự. Điều này giúp giảm thời gian gia công và tăng hiệu suất công việc.

1. Gia công Phay CNC

Phương pháp phay CNC này được sử dụng đối với việc sản suất hàng loạt và liên tục (mass production). Vật liệu phôi được gá cố định trên máy và các thao tác phay được chạy tự động từ công đoạn này đến công đoạn khắc cho đến khi chi tiết sản xuất được hoàn thanh
CÁC ỨNG DỤNG GIA CÔNG CNC CHO NGÀNH CÔNG NGHIỆP Ô TÔ

Các chi tiết Ô Tô gia công từ phay

Ô tô có rất nhiều chi tiết được gia công từ phương pháp phay CNC như bộ truyền động, vỏ hộp số, vỏ truyền động, đầu xi lanh động cơ, vỏ ổ đĩa nhôm, bánh đà, khóa động cơ, thanh piston, bánh xe, máy bơm nước, và nhiều thiết bị khác.
Đặc biệt, các chi tiết bộ như phận phun nhiên liệu đòi hỏi độ chính xác rất cao. Trục Camshafts là chi tiết được ứng dụng cốt lõi của máy CNC.

Gia công hệ thống bánh răng và gá đỡ

Các hệ thống này có ứng dụng rộng rãi trong ô tô. Một số ứng dụng cơ bản trong xe bao gồm hệ thống gạt nước chắn gió, tay lái thủy lực, cửa sổ điện, phanh tay điện, điều chỉnh gương cánh và sản xuất bộ truyền động nhỏ. Các bánh răng được thực hiện thông qua quá trình phay.
CÁC ỨNG DỤNG GIA CÔNG CNC CHO NGÀNH CÔNG NGHIỆP Ô TÔ 2

2. Gia công Tiện

Quá trình này sử dụng máy tiện CNC bình thường hoặc máy tiện tự động (Auto Lathe). Ngoài việc tiện, máy tiện còn thực hiện các ứng dụng khác như tiện mặt, chích rãnh, cắt đứt nguyên liệu và tạo ren. Ngoài ra, máy tiện cũng thực hiện các hoạt động khác như khoan, móc lỗ, doa, taro
CÁC ỨNG DỤNG GIA CÔNG CNC CHO NGÀNH CÔNG NGHIỆP Ô TÔ 4

Các chi tiết Ô Tô gia công từ Tiện

Sản xuất đĩa phanh (đĩa thắng, đĩa giảm tốc) là ứng dụng phổ biến nhất của máy tiện trong ngành công nghiệp động cơ. Các bộ phận khác được gia công từ phương pháp tiện bao gồm bộ phận phanh xe trục khuỷu, trục cam, CVT Pulley

3. Gia công Khoan

Đây cũng được xem là một quá trình phay sử dụng dao cụ là các mũi khoan. Đây là ứng dụng quan trọng trong việc gia công các lỗ khoan trên các chi tiết Ô tô.
CÁC ỨNG DỤNG GIA CÔNG CNC CHO NGÀNH CÔNG NGHIỆP Ô TÔ 5
Phạm vi ứng dụng của gia công máy CNC trong ngành công nghiệp ô tô tiếp tục tăng theo cấp số nhân. Điều này đã được tăng cường bằng cách phát triển các máy điều khiển số máy tính mới (CNC), có khả năng chuyển đổi thiết kế thành sản phẩm hoàn thành trong một khung thời gian rất ngắn. Kỹ thuật gia công tốc độ cao cũng đã cho phép đạt được độ chính xác cao hơn.

Hoàng Uyên Technology Solutions Commerce Co., Ltd - Hutscom
  • Là công ty chuyên phân phối, mua bán linh kiện, phụ kiện dụng cụ cơ khí chính xác và bán lẻ các sản phẩm dụng cụ cắt gọt gia công cơ khí từ các thương hiệu lớn trên thế giới.
  • Đại lý phân phối chính thức thương hiệu Kyocera, chuyên cung cấp dao cụ cắt gọt kim loại, thiết bị công nghiệp, sản xuất phụ kiện máy cấp phôi tự động độc quyền tại thị trường Việt Nam
  • Với phong cách tư vấn chuyên nghiệp và phục vụ tận tình của nhân viên Hutscom sẽ góp phần quan trọng mang lại sự hài lòng cho Qúy khách hàng.
  • Liên hệ ngay với chúng tôi để được tư vấn và trải nghiệm công nghệ mới, sản phẩm đa dạng
Website: https://hutscom.vn/
Email: sales@hutscom.vn
Hotline: 0903 867 467

https://forum.teamspeak.com/members/421035-HUTSCOM
https://gfycat.com/@Hutscom
https://git.skewed.de/Hutscom
https://gitlab.com/Hutscom
https://gps-treffpunkt.de/core/index.php?user/43785-hutscom/
https://hubpages.com/@hutscom
https://issuu.com/huynguyen51
https://kpopselca.com/forum/411/hutscom-kinh-doanh-d-ng-c-c-t-g-t-c-khi-t53607/
https://leanpub.com/u/Hutscom
https://lookbook.nu/hutscom

-->Đọc thêm...

Thứ Tư, 2 tháng 10, 2019

Vật liệu nhôm trong gia công cơ khí, các tip khi gia công Nhôm

Gia công cơ khí nhôm là một trong những nhóm thuộc gia công cơ khí kim loại. Bằng việc sử dụng nhiều máy móc hiện đại, thông qua các thao tác cắt, gọt, khoan, mài,…để tạo ra thành phẩm hay thực hiện gia công cơ khí theo yêu cầu của nhiều đối tượng khách hàng khác nhau, tạo ra nhiều thành phẩm đẹp mắt, chính xác, có tính ứng dụng lớn.

Nhôm là một trong những vật liệu gia công phổ biến nhất, vì hầu hết các dạng phôi vật liệu đều có khả năng gia công tuyệt vời. Bởi vì điều này, sự cạnh tranh trong lĩnh vực gia công vật liệu nhôm có thể rất khốc liệt. Hiểu những điều cơ bản đằng sau việc lựa chọn dao cụ cắt gọt, các thông số chạy và kỹ thuật phay tiên tiến cho nhôm có thể giúp các xưởng cơ khí có được lợi thế cạnh tranh.

1. Tính chất vật liệu

Nhôm là một vật liệu rất nhẹ, có tính định hình cao, ngoài ra Nhôm có độ bền với thời tiết cao do lớp màng chống oxy hóa nên nhôm không bị oxy hóa trực tiếp. Các bộ phận làm từ vật liệu này có thể được tìm thấy trong gần như mọi ngành công nghiệp. Ngoài ra, Nhôm đã trở thành một lựa chọn phổ biến cho các nguyên mẫu do chi phí thấp và linh hoạt.

2. Biên dạng của dao cụ

Một số lớp phủ của dao cụ được phát triển dành cho gia công Nhôm ví dụ như lớp phủ ZrN màu vàng phổ biến (Zirconium Nitride) hoặc lớp phủ ít thông dụng TiB2 nhưng hiệu quả cao khi gia công Nhôm (Titanium Diboride). Một số dao cụ cắt không sử dụng lớp phủ cũng có thể gia công tốt cho vật liệu này. Tuy nhiên, chìa khóa thực sự để gia công đạt hiệu suất cao đối với vật liệu Nhôm là số lưỡi cắt (me cắt) và góc xoắn phù hợp của dao cụ khi gia công

3. Số lưỡi cắt

Dao phay nhôm thường được thiết kế 2 hoặc 3 lưỡi cắt. Với số lưỡi cắt lớn hơn, việc di tản chip hay thoát phoi sẽ trở nên khó khăn khi gia công tốc độ cao. Bởi vì khi gia công, phôi nhôm gây bám phoi và các rãnh thoát phoi trở nên nhỏ khi dao phay tăng thêm me cắt khiến việc thoát phoi trở nên kém hơn.

Thông thường, dao phay 2 me lựa chọn đầu tiên khi gia công Nhôm. Tuy nhiên, dao phay 3 me đã được chứng minh gia công tinh tốt hơn, và với các thông số gia công phù hợp, dao 3 me cũng có thể gia công thô tốt. Trong quá trình gia công, độ cứng dao cụ và tốc độ loại bỏ vật liệu mong muốn cũng có thể ảnh hưởng đến việc lựa chọn công cụ.

Vật liệu nhôm trong gia công cơ khí, các tip khi gia công Nhôm

3. Góc xoắn dao

Góc xoắn dao được đo bằng góc tạo giữa đường tâm của dao và tiếp tuyến thẳng dọc theo cạnh cắt. Dao phay Nhôm thường có góc xoắn cao hơn so với dao phay các vật liệu khác. Các góc xoắn chuyên dụng cho Nhôm thường là 35°, 40° hoặc 45°. Dao phay đa góc xoắn là một lựa chọn tuyệt vời để giảm bớt chatter khiến bề mặt hoàn thiện tốt hơn và tăng tỷ lệ loại bỏ vật liệu.

Góc xoắn ốc 35° hoặc 40° là một lựa chọn tốt cho các ứng dụng gia công thô và phay rãnh truyền thống. Góc xoắn 45° là lựa chọn ưu tiên để gia công tinh. Và cũng dùng để phay hiệu suất cao bởi góc xoắn cao giúp cắt mạnh hơn và lưỡi cắt tiếp xúc bề mặt phôi nhanh hơn.

4. Thông số kỹ thuật gia công

Thiết lập thông số phù hợp cho các ứng dụng gia công nhôm là việc rất quan trọng để tối ưu hóa năng suất và đạt được kết quả tốt. Mặc dù có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến việc thiết lập các thông số khi vận hành, tuy nhiên có một số nguyên tắc chung cần tuân thủ khi gia công nhôm. Đối với hợp kim nhôm đúc (ví dụ 308, 356, 380), nên áp dụng bề mặt 500-1000 SFM, với tốc độ quay trục chính RPM thay đổi dựa trên đường kính dao cắt. Tính toán cơ bản để tìm điểm bắt đầu cho RPM sẽ là (3,82 x SFM) / Đường kính.

Trong các hợp kim nhôm (ví dụ 2024, 6061, 7075), nên áp dụng bề mặt 800-1500 SFM, với cùng một phép tính được sử dụng để tìm điểm bắt đầu cho RPM.

5. Chipbreak của dao cụ

Một trong những điều quan trọng nhất cần xem xét khi gia công nhôm (và nhiều vật liệu khác) là hiệu quả của việc thoát phoi. Các dao phay 2 me, 2 me chạy ở tốc độ cắt và bước tiến được đề xuất có thể giúp thoát chip tốt. Tuy nhiên, nếu sử dụng dao 3 me có chipbreaker, bạn có thể tăng vận tốc cắt và bước tiến dao để có hiệu suất cao hơn. Thiết kế biên dạng của chipbreaker khiến chip được bẻ nhỏ hơn để thoát phoi tối ưu trong khi vẫn để lại bề mặt bán tinh.

Hoàng Uyên Technology Solutions Commerce Co., Ltd - Hutscom

  • Là công ty chuyên phân phối, mua bán linh kiện, phụ kiện dụng cụ cơ khí chính xác và bán lẻ các sản phẩm dụng cụ cắt gọt gia công cơ khí từ các thương hiệu lớn trên thế giới.
  • Đại lý phân phối chính thức thương hiệu Kyocera, chuyên cung cấp dao cụ cắt gọt kim loại, thiết bị công nghiệp, sản xuất phụ kiện máy cấp phôi tự động độc quyền tại thị trường Việt Nam
  • Với phong cách tư vấn chuyên nghiệp và phục vụ tận tình của nhân viên Hutscom sẽ góp phần quan trọng mang lại sự hài lòng cho Qúy khách hàng.
  • Liên hệ ngay với chúng tôi để được tư vấn và trải nghiệm công nghệ mới, sản phẩm đa dạng

Website: https://hutscom.vn/
Email: sales@hutscom.vn
Hotline: 0903 867 467

-->Đọc thêm...

Thứ Ba, 24 tháng 9, 2019

Dụng cụ cắt gọt cơ khí, mảnh insert được sản xuất như thế nào?

Mảnh insert được sản xuất từ 80% hợp chất vonfram cacbon và 20% các vật liệu kim loại khác giúp liên kết các hạt hợp kim cứng lại với nhau, trong đó vật liệu Coban là phổ biến nhất.

Insert cần 02 ngày để sản xuất bởi các quá trình vô cùng phức tạp. Thành phần hợp kim sử dụng được tái chế hoặc đến từ mỏ kim loại. Coban, titan và tất cả các thành phần khác đến từ các nhà cung cấp được lựa chọn cẩn thận. Một số công thức có các thành phần nguyên liệu nhỏ sẽ được thêm vào thủ công. Sau khi đã chia tỉ lệ, các thành phần nguyên liệu theo đúng công thức, tất cả nguyên liệu hợp kim sẽ được chuyển đến phòng milling xay nghiền.

Các nguyên liệu sẽ được xay nghiền theo kích thước hạt yêu cầu và được thêm vào các hợp chất như Ethanol, nước và chất kết dính hữu cơ. Quá trình này được thực hiện từ 8 tiếng - 55 tiếng tùy thuộc vào thành phần công thức. Hợp chất bùn hợp kim hình thành sau khi xay nghiền được bơm vào máy phun sấy, trong đó khí nitơ lạnh được phun lên để làm nóng bay hơi hỗn hợp ethanol và nước. Sau khi sấy sẽ hình thành bột kim loại dạng hạt hình cầu có kích thước giống hệt nhau. Sau đó trích 1 mẫu sản phẩm gửi đến phòng thí nghiệm để kiểm tra chất lượng.

MẢNH INSERT ĐƯỢC SẢN XUẤT NHƯ THẾ NÀO 1

Bột kim loại sẽ được đóng thành thùng 100kg và chuyển đến khâu ép định hình insert, Bột hợp kim sẽ được ép định hình với áp lực lên đến 12 tấn tùy thuộc vào loại insert, công dụng của chất kết dính được thêm vào trong quá trình xay nghiền giúp kết dính các bột kim loại với nhau sau khi ép định hình

MẢNH INSERT ĐƯỢC SẢN XUẤT NHƯ THẾ NÀO 2

Mỗi insert đều được kiểm tra trọng lượng và ngoại quan. Tuy nhiên, các mảnh insert sau khi được ép định hình rất dễ vỡ và cần trải qua quá trình thiêu kết để tăng độ cứng. Quá trình này kéo dài khoảng 13 tiếng với nhiệt độ 1,500°C và áp suất cao. Insert được thiêu kết tạo thành một hợp chất carbide cực kỳ cứng với độ cứng gần bằng kim cương. Quá trình này khiến kích thước insert giảm đi 50% so với ban đầu do chất kết dính bị đốt cháy.

Insert được mài từng mảnh một trong các loại máy mài khác nhau để đạt được biên dạng dung sai chính xác như yêu cầu. Đá mài kim cương được sử dụng trong quá trình mài. Sau đó, các Insert được phủ bằng phương CVD (phủ hóa học) hoặc PVD (phủ vật lý). Việc phủ 1 lớp PVD hoặc CVD sẽ giúp insert tăng độ cứng vừa tuổi thọ và cho ra màu sắc cụ thể của insert

MẢNH INSERT ĐƯỢC SẢN XUẤT NHƯ THẾ NÀO 3

Mặc dù sản phẩm đã được kiểm tra thường xuyên trong toàn bộ quá trình, nhưng cuối cùng vẫn được kiểm tra chất lượng thủ công từng sản phẩm một trước khi đóng gói. Sau khi dán nhãn, các hộp insert đã sẵn sàng để gửi cho các nhà phân phối trên toàn thế giới

Video giới thiệu quá trình sản xuất

Hoàng Uyên Technology Solutions Commerce Co., Ltd - Hutscom

  • Là công ty chuyên phân phối, mua bán linh kiện, phụ kiện dụng cụ cơ khí chính xác và bán lẻ các sản phẩm dụng cụ cắt gọt gia công cơ khí từ các thương hiệu lớn trên thế giới.
  • Đại lý phân phối chính thức thương hiệu Kyocera, chuyên cung cấp dao cụ cắt gọt kim loại, thiết bị công nghiệp, sản xuất phụ kiện máy cấp phôi tự động độc quyền tại thị trường Việt Nam
  • Với phong cách tư vấn chuyên nghiệp và phục vụ tận tình của nhân viên Hutscom sẽ góp phần quan trọng mang lại sự hài lòng cho Qúy khách hàng.
  • Liên hệ ngay với chúng tôi để được tư vấn và trải nghiệm công nghệ mới, sản phẩm đa dạng

Website: https://hutscom.vn/
Email: sales@hutscom.vn
Hotline: 0903 867 467

-->Đọc thêm...

Tổng quan kỹ thuật khoan lỗ và gia công lỗ sâu

Lỗ là kết cấu khá phổ biến trong các chi tiết máy. Để phân biệt lỗ thường và lỗ sâu người ta dựa vào tỷ lệ giữa chiều dài và đường kính lỗ l/d >= 5. Thông thường khi lỗ có tỷ lệ lớn hơn 5 thì được xếp vào nhóm các lỗ sâu. Những lỗ sâu điển hình thường gặp là nòng các loại súng pháo, các xi lanh trong hệ thống thủy lực. Ở các chi tiết này, thường tỷ lệ trên vượt xa so với quy ước, với các loại xi lanh thủy lực hay các nòng súng bộ binh tỷ lệ trên là 15 đến 20 lần, còn với các loại pháo cỡ lớn tỷ lệ trên lên đến 60 thậm trí 70 lần.

Xuất phát từ nhu cầu thực tế, cách thức khoan lỗ cũng như gia công lỗ sâu đã có từ cách đây vài thế kỷ và cũng từ điều kiện làm việc tương đối đặc biệt của vũ khí cho nên công nghệ gia công nòng súng pháo là những công nghệ gia công lỗ sâu điển hình nhất.

Hơn 200 năm trước những người châu Âu đã chế tạo ra máy khoan nòng súng GunDrill, cho đến ngày nay GunDrill được ứng dụng trong rất nhiều ngành công nghiệp và là máy gia công lỗ sâu chuyên dụng. Trong ngành gia công cắt gọt, thuật ngữ “khoan nòng súng” đã được dùng để chỉ chung cho phương pháp gia công lỗ sâu và các dụng cụ chuyên dùng cũng được gọi với cái tên quen thuộc dao khoan nòng súng.

Phương Pháp Gia Công Lỗ và phương thức gia công

Các phương pháp gia công như: taro, khoan, khoét, doa là những phương pháp gia công lỗ với những đặc điểm và khả năng công nghệ khác nhau nên ứng dụng vào những phạm vi cũng như chất lượng gia công bề mặt cũng khác nhau. Tùy thuộc vào vật liệu phoi, kích thước, hình dạng, dụng cụ cắt gọt và các yêu cầu kỹ thuật bổ sung rồi từ đó quyết định đến phương pháp gia công, thứ tự gia công để giảm sai số hình dáng hình học, sai số về vị trí tương quan, cho ra thành quả sản phẩm tối ưu nhất...

Mỗi phương pháp gia công có những ưu nhược điểm khác nhau mà tùy thuộc vào yêu cầu mức độ chính xác, chất lượng bề mặt mà áp dụng những chiến thuật gia công khác nhau để kinh tế và hiệu quả nhất.

1. Phương pháp doa

Doa là các phương pháp gia công tinh các lỗ sau khi khoan, hoặc sau khi khoan doa, tiện với đặc điểm là bề mặt gia công trùng với bề mặt định vị của dao nên không sửa được sai lệch về vị trí tương quan do các nguyên công trước để lại.

2. Phương pháp Khoét

Khoét là phương pháp gia công mở rộng lỗ trên các loại máy như máy khoan, máy tiện, máy phay hoặc máy doa.

3. Phương pháp Khoan

Khoan là phương pháp tạo lỗ từ phôi nguyên khối và có khả năng tạo lỗ có đường kính từ 0.1 - 80mm, phổi biến nhất là tạo lỗ có đường kính < 35mm bằng các mũi khoan chuyên dụng như: mũi khoan chuôi côn, mũi khoan thường, mũi khoan có lỗ làm mát, mũi khoan tâm,...

4. Phương pháp Taro

Taro là phương pháp gia công ren lỗ tiêu chuẩn và gia công ren chủ yếu với đường kính trung bình: mũi taro phi 3.0 đến 20.0

Phương thức gia công lỗ trên máy tiện

  • Với các chi tiết dạng tròn xoay hoặc vuông, có lỗ ở tâm cần gia công, thì gia công trên máy tiện là một trong số các phương pháp gia công hiệu quả. Bởi lẽ, khi gia công lỗ trên máy tiện, chiều sâu cắt có thể đạt được lớn nhờ độ cứng vững và khỏe của máy, nên thời gian gia công giảm đi và chi phí sử dụng cho máy tiện cũng thấp. Tuy nhiên khi gia công lỗ trên máy tiện có nhược điểm là sẽ không thể gia công được các lỗ không nằm trên tâm đối xứng của sản phẩm, thêm nữa khi gia công trên máy tiện thường dễ bị côn, độ chính xác không cao nguyên nhân khi gia công trên máy tiện, phôi quay, lực li tâm lớn nên khó mà đạt được độ chính xác tốt.

Phương thức gia công lỗ trên máy khoan

  • Khoan là hình thức gia công lỗ cơ bản nhất từ trước tới nay, với ưu điển rẻ, đơn giản vận hành, tạo lỗ trên máy khoan vẫn tạo được hiệu quả kinh tế trong gia công cơ khí chính xác. Tuy nhiên tạo lỗ trên máy khoan có nhược điểm là tốc độ khoan thấp nên thời gian khoan chưa nhanh, cũng vì tốc độ khoan thấp nên thường chất lượng bề mặt lỗ là thấp. Bên cạnh đó mũi khoan thường là tiêu chuẩn nên với những mũi khoan to thì sẽ không có những size lẻ, do vậy không thể khoan được những kích thước lẻ như Ø 30.25. Do những ưu nhược điểm trên, hiện nay máy khoan chỉ được dùng vào những công việc đơn giản không yêu cầu độ chính xác cao hoặc tạo phôi thô cho các công đoạn sau đó.

Phương thức gia công lỗ trên máy cắt dây

  • Gia công lỗ trong gia công cơ khí chính xác bằng máy cắt dây đang được sử dụng tương đối nhiều, đặc biệt trong gia công khuôn dập. Với máy cắt dây molipden, hiện nay đang được sử dụng cho việc tạo phôi, ưu điển là gia công tương đối chính xác, độ chính xác có thể đạt được 0.03-0.1mm, đường kính lỗ tương đối linh hoạt, tuy nhiên giá thành cắt cao, độ nhám bề mặt vẫn tương đối lớn, chưa đạt để lắp ghép trung gian. Đối với máy cắt dây đồng, đây là một hình thức gia công lỗ với độ chính xác cao, đường kính lỗ có thể cắt được rất linh hoạt với độ chính xác có thể đạt tới 0.005, độ bóng cao gần như mài, đối với những máy cắt dây hiện đại, độ bóng đạt được như mài, tuy nhiên giá thành cắt dây để tạo lỗ lại khá cao.

Phương thức gia công lỗ trên máy doa

Doa là một phương thức tạo lỗ tinh, với độ bóng cao. Tuy nhiên tốc độ vòng quay của máy doa vẫn thấp, nên thời gian gia công vẫn cao, chưa đáp ứng được nhu cầu ngày càng cao hiện nay.

Phương thức gia công lỗ bằng máy mài-cà

Mài-cà là phương thức tạo lỗ với độ chính xác cao nhất, chất lượng bề mặt tốt nhất, tuy nhiên máy mài chỉ đáp ứng được mài với các chi tiết tròn xoay.

Phương thức gia công lỗ trên máy phay CNC

Gia công lỗ trên máy phay CNC khá phong phú. Từ việc có thể dùng dao phay ngón để tạo lỗ tới việc doa lỗ và móc lỗ ngay triên máy phay. Thay vì phải tạo lỗ trên các máy khác, tạo lỗ bằng việc phay rất thuận tiện cho quá trình gia công, có thể tạo lỗ tại mọi tọa độ trên bề mặt gia công với đô chính xác tương đối cao khoảng 0.01. Tuy nhiên, với các lỗ sâu trên 30 mm thì việc gia công lỗ bằng việc chạy contour là không thuận lợi do lỗ có thể bị côn, với những máy mà nội suy không tốt thì sẽ bị méo lỗ. Với các lỗ tiêu chuẩn thì có thể dùng doa, vừa nhanh vừa chính xác và bề mặt đẹp. Nhưng với các lỗ không tiêu chuẩn thì việc sử dụng dao móc lỗ tăng chỉnh đường kính là giải pháp tốt.

Khi sử dụng gia công lỗ bằng dao móc lỗ trên máy cnc sẽ có những ưu nhược điểm sau :

  • Ưu điểm : có thể tạo lỗ tinh tại mọi vị trí tọa độ, có thể gia công được những lỗ sâu mà ít bị côn hơn, đường kính lỗ linh hoạt, điều chỉnh đường kính lỗ đơn giản bằng việc điều chỉnh đường kính mũi dao móc. Độ chính xác có thể kiểm soát tới 0.01. Giá thành một bộ dao móc lỗ tương đối rẻ, đường kính có thể móc được lớn. Hiệu quả kinh tế cao do chip dao có thể được thay thế.
  • Nhược điểm : chỉ dùng để móc lỗ tinh, công đoạn cuối cùng.

Công nghệ gia công lỗ sâu

Lỗ sâu thường có hình dáng không quá phức tạp nhưng yêu cầu kỹ thuật đòi hỏi khá cao,do vậy công nghệ gia công lỗ sâu là một công nghệ khó,có nhiều đặc điểm riêng và khác biệt so với lỗ thông thường,công nghệ gia công lỗ sâu cần trang thiết bị, dụng cụ chuyên dùng và chế độ gia công đặc biệt.Những khó khăn trong gia công lỗ sâu là:

  • Khó tạo phoi khi cắt và khó thoát phoi ra khỏi vùng cắt
  • Khó bôi trơn và làm nguội dụng cụ cắt
  • Khó bảo đảm độ cứng vững,tránh rung động của hệ thống công nghệ nên khó bảo đảm độ thẳng theo yêu cầu và vị trí đúng đắn của tâm lỗ gia công
  • Khó theo dõi kiểm tra chất lượng bề mặt gia công và sự làm việc của dụng cụ,đặc biệt là bảo đảm độ bền mòn của dụng cụ cắt trong suốt quá trình làm việc.

Các phương pháp gia công lỗ sâu

  • Gia công cắt gọt là phương pháp được sử dụng phổ biến hơn cả. Lỗ sâu được tạo thành từ phôi thanh bằng các phương pháp khoan sâu để cắt đi phần kim loại dư.Để gia công lỗ sâu chính xác, tùy theo phôi có dạng trục đặc hay trục rỗng mà những nguyên công cơ bản phải tiến hành là: khoan, khoét thô, khoét tinh và các nguyên công gia công lần cuối như: khoét mỏng, doa, mài khôn, đánh bóng, trượt ép, lăn ép...
  • Gia công điện hóa là dựa trên nguyên lý ăn mòn điện cực dương trong dung dịch điện phân khi có dòng điện đi qua. Phương pháp này ít dùng do trang bị công nghệ phức tạp, khó sử dụng, chủ yếu để gia công vật liệu khó gia công và có chiều sâu không lớn.
  • Gia công biến dạng dẻo thực chất đây là quá trình rèn khuôn, dựa trên cơ sở biến dạng dẻo của kim loại, kim loại được gia nhiệt đến nhiệt độ rèn, sau đó dàn đều kim loại trên lõi bằng rèn, đạt yêu cầu kỹ thuật cao. Phương pháp này chủ yếu áp dụng cho các lỗ có đường kính không lớn cho độ chính xác cao nhưng yêu cầu trang bị công nghệ phức tạp.

Gia công lỗ sâu bằng phương pháp cắt gọt

- Máy dùng gia công lỗ sâu xuất phát từ đặc diểm của lỗ sâu là có chiều dài phôi lớn nên các máy sử dụng ở đây hầu hết là các máy chuyên dùng có thể gia công từ một phía, hai phía với chiều dài băng máy bảo đảm sao cho lớn hơn 1.5 đến 2 lần chiều dài phôi. Với những lỗ quá dài có thể sử dụng phương pháp nối dài thêm băng máy hoặc dùng hai máy quay đuôi nối tiếp nhau để gia công.

- Dụng cụ cắt chuyên dùng cho gia công lỗ sâu khá đa dạng về chủng loại và kết cấu. Sự ra đời các vật liệu siêu cứng đã cho phép chế tạo ra những loại dao cắt nhiều lưỡi có tốc độ cao cho năng suất lớn. Các yêu cầu cơ bản của dụng cụ cắt này là :

  • Dễ dàng đưa dung dịnh trơn nguội và thoát phoi ra khỏi vùng gia công
  • Dẫn hướng tốt và có độ cứng vững cao
  • Triệt tiêu tối đa lực làm cong cán dao
  • Mài và thay thế dễ dàng

Dụng cụ dùng trong gia công lỗ sâu thường được cấu tạo gồm 3 phần:phần cắt,phần dẫn hướng và phần thân

  • Phần cắt: làm bằng thép gió, hợp kim cứng hay các vật liệu siên cứng (ceramic, kim cương) yêu cầu có độ bền nhiệt, bền mòn cao
  • Phần dẫn hướng yêu cầu ma sát ít và khả năng đàn hồi cao, thường sử dụng gỗ hoặc chất dẻo tổng hợp
  • Phần thân làm bằng thép thông thường, ngoài nối phần cắt và dẫn hướng còn sử dụng để nối thêm phần cán nối dài đầu cắt để gia công những lỗ có chiều dài lớn.

Dụng cụ đo kiểm lỗ gia công có chiều sâu lớn nên trong quá trình gia công bằng phương pháp cắt gọt, thường gặp các dạng sai hỏng như lệch trục lỗ, cong trục lỗ, chiều dày thành không đồng đều, tạo bậc, gãy trục lỗ khi khoan hai đầu, lỗ elíp, phình tang trống, đa cạnh hoá bề mặt lỗ, lỗ bị côn.

Thiết bị cấp và thu dung dịch trơn nguội có kết cấu phức tạp, đòi hỏi phải đồng bộ, thiết bị cấp đa số sử dụng bơm cao áp, thiết bị thu được nối trực tiếp ở đầu lõ gia công và có bộ phận lọc nhanh chóng để cấp trở lại.

- Dung dịch trơn nguội đóng vai trò rất quan trọng trong gia công lỗ sâu.Ngoài tác dụng bôi trơn và làm mát nó còn cuốn phoi ra khỏi vùng gia công và giảm lực cắt. Vì vậy dung dịch trơn nguội cần được cấp liên tục đảm bảo với áp suất và lưu lượng đủ lớn.Thành phần dung dịch gồm 90%sunfoferejon +10%dầu hỏa hoặc 7-10% Emunxi +0,2% Na2CO3 + nước

Các nguyên công chính trong gia công lỗ sâu

- Khoan là phương pháp tạo lỗ từ phôi đặc hoặc phôi ống trên các máy khoan tiện hoặc máy vạn năng. Khoan đạt cấp chính xác IT14 –IT12, cấp độ nhám 3-5. Để khoan các lỗ có đường kính nhỏ hơn 100mm thường dùng phương pháp khoan đặc,những lỗ có đường kính lớn hơn 100mm thường sử dụng phương pháp khoan vòng.

- Khoét là phương pháp gia công mở rộng lỗ trên máy khoan, máy tiện ,máy phay hay máy doa. Nguyên công này nhằn sửa thẳng trục tâm của lỗ và khoét đi phần lớn kim loại còn lại sau khi khoan. Khả năng công nghệ của khoét có thể đạt tới cấp chính xác IT11- IT10,cấp độ nhám 5-7. Nguyên công khoét có thể chia làm 2 bước là khoét thô và khoét tinh. Khoét có 2 phương pháp là khoét đẩy và khoét kéo

- Doa là phương pháp gia công tinh lỗ đã qua nguyên công khoan và khoét. Khả năng công nghệ có thể đạt cấp chính xác IT 9- IT7, độ nhám đạt đến Ra =0.63 -1.25 thậm chí ra =0.6. Doa có 2 phương pháp cơ bản là doa cưỡng bức và doa tùy động

- Mài khôn là quá trình cắt tế vi kim loại với sự tham gia tổng hợp của rất nhiều hạt mài trong điều kiện có đầy đủ dung dịc bôi trơn và làm nguội. Mài khôn cho phép nâng cao độ chính xác kích thước, giảm sai số hình dáng hình học và độ nhám bề mặt gia công. Độ chính xác kích thước sau mài khôn đạt cấp 2 -3, độ nhám Ra= 0,08- 0,32. Mài khôn có thể có các bước mài thô, mài phá, mài bán tinh, mài tinh,mài gương, mài tổ hợp.

Chọn chuẩn công nghệ trong gia công

Gia công lỗ sâu rất khó kiểm soát sai số trong quá trình cắt gọt nên việc chọn chuẩn gia công có ý nghĩa quyết định đối với chất lượng sản phẩm sau gia công. Chọn chuẩn hợp lý có thể giảm đáng kể sai số này.

Theo quan điểm công nghệ thì bề mặt nào có yêu cầu kỹ thuật, độ chính xác cao được chọn làm chuẩn để gia công. Do vậy ở các nguyên công mở rộng lỗ, bề mặt trụ trong có yêu cầu cao về hình dáng hình học, độ nhám được chọn làm chuẩn gia công. Khi đã có lỗ, dùng mặt trong để làm chuẩn gia công mặt ngoài, sau đó dùng mặt ngoài vừa gia công xong làm chuẩn để móc lỗ dần hướng, lúc này bề mặt lỗ hướng này được lấy làm chuẩn để gia công bề mặt trong còn lại. Quá trình lặp lại liên tục đến khi hoàn thành các nguyên công.

  • Các nguyên công tiện mặt trụ ngoài thì chuẩn là hai lỗ tâm của chi tiết
  • Chuẩn của các bước gia công mặt đầu, vát mép, móc lỗ hướng là bề mặt trụ ngoài đã láng chuẩn vì khi đó việc rà tròn để điều chỉnh chi tiết được thực hiện trên bề mặt định vị này.
  • Các nguyên công khoan, khoét mở rộng sau bước móc lỗ hướng thì chuẩn được xác định ban đầu là bề mặt trụ trong đã móc lỗ hướng. Chiều sâu lỗ hướng phải đảm bảo định vị bốn bậc tự do cho đầu dao để tránh đầu dao bị dao động ban đầu. Khi đầu dao đi qua hết chiều dài lỗ hướng thì chuẩn lúc này là bề mặt lỗ trong vừa gia công.
  • Các nguyên công khoét tinh, doa, mài khôn không có bước móc lỗ hướng trước đó thì chuẩn là bề mặt trong vừa gia công ở nguyên công ngay trước đó. Khi đó, các bề mặt trụ ngoài đã láng chuẩn trước đó trở thành các mặt tì nơi cặp mâm cặp, nơi đặt các luynét.

Đảm bảo độ cứng vững của hệ thống công nghệ

Quá trình gia công lỗ sâu, các trang thiết bị đều có chiều dài lớn, việc bảo đảm độ cứng vững sẽ hạn chế đáng kể sai số gia công

  • Chiều dài phôi lớn dễ bị võng, kém ổn định
  • Băng máy nhiều khi phải ghép, khe hở xuất hiện làm rung động trong quá trình cắt gọt
  • Cán dụng cụ được nối dài, trong khi đi sâu vào lỗ dễ cong vênh do rung động

Vì vậy đây là vấn đề lớn trong quá trình đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật và phải được chuẩn bị từ trước khi gia công

  • Sử dụng các cơ cấu làm tăng độ cứng của hệ thống ( luynét tĩnh, luynét động…)
  • Chọn vật liệu và quy trình nhiệt luyện hợp lí
  • Đảm bảo độ đồng tâm giữa lỗ chi tiết và đường tâm máy chắc chắn phải được bằng việc rà tròn và điều chỉnh. Độ đồng tâm giữa tâm lỗ chi tiết và tâm đầu dao cũng phải được đảm bảo nhờ các dẫn hướng lắp trên đầu dao,bản thân các dẫn hướng phải đảm bảo cong, tròn đều trên toàn chiều dài của nó (đạt được nhờ mài)
  • Nguyên công mài khôn, đầu khôn phải tự lựa thông qua khớp nối ( khớp cầu, khớp các đăng) giữa đầu khôn và cán nối dài.

Hoàng Uyên Technology Solutions Commerce Co., Ltd - Hutscom

  • Là công ty chuyên phân phối, mua bán linh kiện, phụ kiện dụng cụ cơ khí chính xác và bán lẻ các sản phẩm dụng cụ cắt gọt gia công cơ khí từ các thương hiệu lớn trên thế giới.
  • Đại lý phân phối chính thức thương hiệu Kyocera, chuyên cung cấp dao cụ cắt gọt kim loại, thiết bị công nghiệp, sản xuất phụ kiện máy cấp phôi tự động độc quyền tại thị trường Việt Nam
  • Với phong cách tư vấn chuyên nghiệp và phục vụ tận tình của nhân viên Hutscom sẽ góp phần quan trọng mang lại sự hài lòng cho Qúy khách hàng.
  • Liên hệ ngay với chúng tôi để được tư vấn và trải nghiệm công nghệ mới, sản phẩm đa dạng

Website: https://hutscom.vn/
Email: sales@hutscom.vn
Hotline: 0903 867 467

-->Đọc thêm...

Dụng cụ cắt gọt tốc độ cao, đầu kẹp dao

Với sư phát triển của những phương thức cắt gọt tốc độ cao có hệ thống điều khiển tính hiệu số (numberican control), thì đầu kẹp dao (bầu kẹp dao) đã trở thành một yếu tố quan trọng trong công nghệ gia công cơ khí. Ngoài các loại bầu kẹp thông thường như mâm cặp kiểu collet, bầu kẹp giãn nở thủy lực,... Thì công nghệ co rút theo nhiệt độ được áp dụng lên chính bầu kẹp đó là Bầu Kẹp Co Nhiệt hay Đầu kẹp nhiệt.

Thông thường phần lỗ lắp dao cụ bầu kẹp co nhiệt được sản xuất với một kích thước nhỏ hơn chuẩn. Để lắp dao cụ vào, thì bầu kẹp co nhiệt phải được làm nóng cho đến khi lỗ lắp dao cụ giãn nở ra bằng với kích thước chuẩn (đường kích cán dao cụ) và có khe hở cần thiết.

Khi dao cụ được lắp đặt thì bầu kẹp dao được làm mát và đường kính kẹp giảm cho đến khi đầu kẹp và dao cụ gần như một khối thống nhất, có độ cứng tương đương một dao cụ cắt gọt đơn khối. Khi tháo dao cụ ra thì phần cán dao và bầu kẹp phải được nung nóng ở hai nhiệt độ khác nhau hay nói cách khác đặc tính giãn nở phải khác nhau.

ĐẦU KẸP NHIỆT LÀ GÌ

VẬY NUNG NÓNG ĐẦU KẸP NHIỆT BẰNG CÁCH NÀO?

Nguồn nhiệt để nung nóng thường là cuộn cảm ứng, biến đổi điện năng thành nhiệt năng. Trực tiếp làm nóng tại vị trí kẹp co nhiệt bằng điện trường xoáy (Fuco).

Ngoài ra bầu kẹp có thể làm nóng bằng khí nóng và nhiệt độ phải đạt đến 600 ºC.

Lưu ý là phải vừa lắp vừa nung nóng vì vậy người vận hành phải có những biện pháp bảo vệ cần thiết.

ĐẦU KẸP NHIỆT LÀ GÌ 2

ƯU VÀ NHƯỢC ĐIỂM ĐẦU KẸP NHIỆT?

Sự kết nối bằng lực khép kín đảm bảo dao cụ cắt gọt và bầu kẹp được chắc chắn truyền momen xoắn cao.

Độ chính xác lệch tâm giữa bầu kẹp và dao cụ < 0,003mm.

Có thể lắp với cán dao hình trụ bằng carbide hoặc bằng gốm theo tiêu chuẩn trục 6h.

Bầu kẹp thích hợp cho việc gia công thô tỉ lệ cắt gọt lượng dư lớn cũng như việc cắt với tốc độ chính xác cao với 55.000 vòng/ phút.

Biên dạng bầu kẹp nhỏ không phức tạp nên có thể gia công những vị trí diện tích nhỏ trên máy 5 trục hiện đại.

Chi phí bảo dưỡng thấp hơn so với bầu kẹp thủy lực.

Mặt hạn chế so với bầu kẹp thủy lực là những rung động trên lưỡi cắt trên dao cụ do sự nối cứng giữa dao cụ và bầu kẹp khó bị triệt tiêu, ảnh hưởng đến việc cắt không điều và tăng hao mòn dao cụ. Rung động khi gia công truyền từ dao đến bầu kẹp rồi đến máy, gây ra ứng suất trên máy giảm tuổi thọ của trục chính.

Việc gá lắp dao cụ cũng như nung nóng và làm mát thường xuyên cũng gây ra biến đổi tính chất của vật liệu trên bầu kẹp sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác lệch tâm. Bầu kẹp nhiệt không thích hợp kẹp cán dao nhỏ hơn 3 mm và cán dao có có rãnh cần cẩn thận để không làm hỏng đường kính kẹp.

ĐẦU KẸP NHIỆT LÀ GÌ 3

Khuyến Nghị

Để chọn một bầu kẹp tốt có nhiều yếu tố quyết định như hình dạng chi tiết, vật liệu, dao cụ, biên dạng gia công, máy móc, chi phí bảo dưỡng và đầu tư thiết bị ngoại vi,... Là những yếu tố cân nhắc không thể bỏ qua khi chọn một bầu kẹp thích hợp với mục đích sử dụng cho năng suất cao.

Hoàng Uyên Technology Solutions Commerce Co., Ltd - Hutscom

  • Là công ty chuyên phân phối, mua bán linh kiện, phụ kiện dụng cụ cơ khí chính xác và bán lẻ các sản phẩm dụng cụ cắt gọt gia công cơ khí từ các thương hiệu lớn trên thế giới.
  • Đại lý phân phối chính thức thương hiệu Kyocera, chuyên cung cấp dao cụ cắt gọt kim loại, thiết bị công nghiệp, sản xuất phụ kiện máy cấp phôi tự động độc quyền tại thị trường Việt Nam
  • Với phong cách tư vấn chuyên nghiệp và phục vụ tận tình của nhân viên Hutscom sẽ góp phần quan trọng mang lại sự hài lòng cho Qúy khách hàng.
  • Liên hệ ngay với chúng tôi để được tư vấn và trải nghiệm công nghệ mới, sản phẩm đa dạng

Website: https://hutscom.vn/
Email: sales@hutscom.vn
Hotline: 0903 867 467

-->Đọc thêm...